某知名電子公司MES系統(tǒng)實(shí)施范圍分析
電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E是某電子公司中生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)。本項(xiàng)目旨在結(jié)合企業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)特點(diǎn),按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的工藝流程,用信息化的方式使其生產(chǎn)過程透明化,初步建立一個(gè)信息化技術(shù)支撐下生產(chǎn)計(jì)劃編制及下達(dá)、車間管理、物資庫存管理以及生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的框架平臺(tái),為今后的生產(chǎn)信息化管理建設(shè)打下基礎(chǔ)。
具體建設(shè)目標(biāo)如下:
(1) 按產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃完整清晰的記錄生產(chǎn)管理過程,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程透明化。
按照年度、季度以及專題計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其裝配投入計(jì)劃編制、審核以及下達(dá);
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)部、制造車間及其他相關(guān)部門對(duì)批次投產(chǎn)計(jì)劃、制造車間生產(chǎn)任務(wù)以及車間工序作業(yè)計(jì)劃三級(jí)計(jì)劃的跟蹤、控制及統(tǒng)計(jì);
一方面,實(shí)現(xiàn)裝配車間根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的裝配投入生產(chǎn)計(jì)劃,結(jié)合本車間的實(shí)際生產(chǎn)情況,按照產(chǎn)品工藝流程系統(tǒng)能自動(dòng)的進(jìn)行計(jì)劃的分解到每一個(gè)工序和班組。同時(shí),利用系統(tǒng)對(duì)車間工序進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,加強(qiáng)車間各工序的管理(工序派工、工序完工匯報(bào)、工序物料交接、工序質(zhì)量問題),使生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤可以精確到工序級(jí);另一方面,實(shí)現(xiàn)機(jī)加車間根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的機(jī)加投入生產(chǎn)計(jì)劃,記錄其生產(chǎn)任務(wù)完工入庫情況。完整高效地記錄產(chǎn)品項(xiàng)目裝配生產(chǎn)制造過程的全部數(shù)據(jù)信息。
(2) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)各部門之間的信息共享,提高各部門協(xié)作。
器材部物資庫房(含金屬、非金屬、機(jī)電、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件)、生產(chǎn)部零部件庫房以及產(chǎn)成品庫房的數(shù)據(jù)共享;
器材部物資采購過程和裝配生產(chǎn)任務(wù)配料情況的數(shù)據(jù)共享; 產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃及其零組件計(jì)劃各部門數(shù)據(jù)共享; 裝配生產(chǎn)過程物料交接記錄共享;
制造車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況、調(diào)試過程以及入庫數(shù)據(jù)的共享;
生產(chǎn)制造過程首件兩檢、工序完工檢驗(yàn)、采購入廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品調(diào)試記錄、元器件復(fù)驗(yàn)等質(zhì)量數(shù)據(jù)的共享。
(3) 提高生產(chǎn)過程管理中控制實(shí)時(shí)化和決策科學(xué)化水平。
改變企業(yè)目前基于紙質(zhì)的制造信息傳遞方式,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、工藝、圖紙等生產(chǎn)信息的快速準(zhǔn)確下發(fā), 以及加工狀態(tài)、 任務(wù)完成狀態(tài)等生產(chǎn)信息的及時(shí)反饋,加快制造過程各個(gè)環(huán)節(jié)的信息傳遞,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中的變化快速做出反應(yīng)和輔助決策;
改變企業(yè)目前各部門手工統(tǒng)計(jì)逐級(jí)上報(bào)生產(chǎn)過程報(bào)表數(shù)據(jù)的方式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、物流庫存、質(zhì)量以及生產(chǎn)資源等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、快速統(tǒng)計(jì)上報(bào)。一方面,可以減少各部門現(xiàn)有重復(fù)統(tǒng)計(jì)工作,提高統(tǒng)計(jì)工作效率;另一方面,可以為企業(yè)管理層提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)狀態(tài)信息和科學(xué)的生產(chǎn)過程分析支持工具,以提高決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。
2.2. 系統(tǒng)實(shí)施范圍
根據(jù)前期對(duì)電子科技公司的需求調(diào)研分析結(jié)合系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo),精益生產(chǎn)規(guī)劃與執(zhí)行系統(tǒng)(MES)本期應(yīng)用實(shí)施范圍主要包括以下幾個(gè)方面:
(1) 生產(chǎn)計(jì)劃管理應(yīng)用實(shí)施范圍:生產(chǎn)計(jì)劃管理子系統(tǒng)以電子科技公司生產(chǎn)部為核心,面向產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃管理流程。首先,生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品合同、科研生產(chǎn)任務(wù)書以及其他任務(wù)來源建立產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃;然后計(jì)劃員根據(jù)產(chǎn)品配套關(guān)系表、材料定額、外購件清單等進(jìn)行產(chǎn)品批次投產(chǎn)計(jì)劃分解(或物料需求計(jì)劃計(jì)算),得到機(jī)加零部件投入計(jì)劃、裝配組件投入計(jì)劃以及外協(xié)件加工計(jì)劃;最后,各類分解計(jì)劃經(jīng)過審核下達(dá)至生產(chǎn)部、各制造車間以及器材部執(zhí)行。從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃層與執(zhí)行層的自動(dòng)銜接集成運(yùn)行的目標(biāo)。
(2) 車間生產(chǎn)作業(yè)管理應(yīng)用實(shí)施范圍:以電子科技公司裝調(diào)車間為核心。一方面,面向批生產(chǎn)、研制和臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)的組件裝配(含表貼)、產(chǎn)品總裝、調(diào)試等生產(chǎn)作業(yè)流程,能夠支持車間工序作業(yè)計(jì)劃制定、派工、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)卡、首件兩檢、工序完工檢驗(yàn)以及產(chǎn)品調(diào)試等環(huán)節(jié)的管理和信息的采集,使得裝配生產(chǎn)作業(yè)過程透明化、可控化,從而有效提高裝配車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。另一方面,支持對(duì)機(jī)加車間生產(chǎn)任務(wù)接收、下達(dá)以及完工入庫環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和管理。最后,還包括對(duì)車間作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行過程中在裝配車間內(nèi)部班組之間流轉(zhuǎn)的在制品進(jìn)行管理和控制,對(duì)產(chǎn)品加工過程的車間工序外協(xié)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的管理。
(3) 生產(chǎn)過程交互應(yīng)用實(shí)施范圍:主要面向生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)采集和信息交互業(yè)務(wù)流程。以生產(chǎn)計(jì)劃、車間任務(wù)以及車間作業(yè)計(jì)劃全生命周期為主線,使用人工輸入、條碼掃描、ID卡刷卡等多種生產(chǎn)過程信息交互手段,完整高效地記錄產(chǎn)品項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)過程的全部數(shù)據(jù)信息。
(4) 物流供應(yīng)鏈管理應(yīng)用實(shí)施范圍:生產(chǎn)執(zhí)行過程的最重要影響因素是物資供應(yīng)配套。在制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用過程中,器材部物資采購計(jì)劃執(zhí)行情況、物資庫房(含金屬、非金屬、機(jī)電、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件)的庫存情況以及裝配生產(chǎn)任務(wù)備料情況直接制約著生產(chǎn)各級(jí)計(jì)劃的制定、執(zhí)行以及變更過程。因此,系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施范圍包括器材部物資采購過程管理、物資庫存管理以及生產(chǎn)任務(wù)配料管理三個(gè)內(nèi)容的應(yīng)用實(shí)施。
(5) MES系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)集成運(yùn)行涉及的應(yīng)用實(shí)施范圍:系統(tǒng)應(yīng)用需與PDM、
CAPP、DNC系統(tǒng)集成運(yùn)行。
綜上所述,本次項(xiàng)目MES系統(tǒng)實(shí)施涉及管理端用戶數(shù)200,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)11個(gè)點(diǎn),包括:裝調(diào)車間(含表貼車間)6個(gè)點(diǎn)、器材部庫房3個(gè)點(diǎn)、元器件復(fù)驗(yàn)組1個(gè)點(diǎn)、生產(chǎn)部庫房1個(gè)點(diǎn)。系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施范圍和運(yùn)行主流程如下圖所示:
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