電子行業(yè)MES系統(tǒng)主要功能和四大需求分析方法

電子行業(yè)mes系統(tǒng)主要功能:

　　1、系統(tǒng)配置：主要實現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權(quán)限、廠線線體、客戶、供應(yīng)商、物料、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義。

　　2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領(lǐng)用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設(shè)定、回溫及狀態(tài)監(jiān)控。

　　3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設(shè)定(生產(chǎn)作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數(shù))

　　4、電子行業(yè)mes設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺帳、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)采集，提供設(shè)備產(chǎn)能、使用次數(shù)、效率等分析。

　　5、排程制令單管理：主要輔助實現(xiàn)排程計劃制定，實現(xiàn)各產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)結(jié)、調(diào)整、返工等控制。

　　6、維修管理：主要實現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統(tǒng)計分析。

7、在制品查詢：主要完成各個工序生產(chǎn)情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執(zhí)行情況等。

　　8、電子行業(yè)mes生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線提供生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，包括目標數(shù)、投入量、差異量、產(chǎn)出量、直通率、上小時產(chǎn)能、本小時產(chǎn)能等。

　　9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個產(chǎn)線的直通率、不良率、各類品質(zhì)管理報表和分析圖。

　　10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、生成不同種類的圖表(直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等)。

　　11、QA查詢：主要是實現(xiàn)OQA的記錄查詢，形成報表分析。

　　12、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產(chǎn)線操作記錄查詢。

　　13、數(shù)據(jù)同步：主要實現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，實現(xiàn)自動、手動兩種模式。

　　14、電子行業(yè)mes條碼打?。褐饕菍崿F(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設(shè)備、資產(chǎn)、物料統(tǒng)一管理。

　　15、DMP管理：主要是實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)線指令、行為統(tǒng)一設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場各個站位執(zhí)行情況，達到工單、產(chǎn)品、工位、設(shè)備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實現(xiàn)各個工位操作流程管控、防呆功能。

　　16、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結(jié)果，實現(xiàn)操作交互。

　　通過在SMT行業(yè)導(dǎo)入電子行業(yè)mes ，工單任務(wù)信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、實時在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進行了數(shù)字化、系統(tǒng)化管理，完全滿足客戶的需求。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)四大需求分析方法

在制造業(yè)競爭日益激烈的市場中，降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。而對于電子行業(yè)而言，廠家重點關(guān)注和解決的是產(chǎn)品的可制造問題，客戶則對產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性更加注重。因此，要在廠家和客戶之間需求平衡，就必然要求產(chǎn)品在質(zhì)量上更具可靠性，以增加產(chǎn)品在市場上的競爭力。

　　電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，又有連續(xù)生產(chǎn)、混合式生產(chǎn)和大批量的生產(chǎn)。但是，這些不同的生產(chǎn)類型上，都有一個共同的特點，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。那么電子行業(yè)MES系統(tǒng)在需求分析時要如何分析呢?要注意些什么內(nèi)容呢?

第一，了解企業(yè)自身的生產(chǎn)特點

　　詳細分析電子企業(yè)的生產(chǎn)特點與要實現(xiàn)的生產(chǎn)信息化要求，包括生產(chǎn)環(huán)節(jié)、監(jiān)管監(jiān)控環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工藝等多方面的特點與需求，這是為了確定電子企業(yè)實施MES系統(tǒng)的基本需求。

第二，明確電子企業(yè)MES系統(tǒng)實施范圍

　　MES系統(tǒng)在功能、職能行與其他眾多信息化管理系統(tǒng)存在交叉與重疊，同時也提出了如何劃清MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間的關(guān)系的解決方案，來確定MES系統(tǒng)實施范圍。在對具體的行業(yè)進行范圍確定時，要具體問題具體分析，對電子企業(yè)來說，需要企業(yè)工控人員、IT技術(shù)人員、企業(yè)高層管理人員、決策人員的共同確定MES系統(tǒng)實施范圍，主要包括一期主要實現(xiàn)的內(nèi)容和實施的功能兩大部分。在實現(xiàn)生產(chǎn)高級排程與企業(yè)資源規(guī)劃中，雖然與ERP系統(tǒng)有交叉，但是MES系統(tǒng)注重的地方與生產(chǎn)密切相關(guān)，更具專業(yè)性，MES系統(tǒng)在實現(xiàn)可視化生產(chǎn)需求中，可以直接與生產(chǎn)計劃管理、車間人力資源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等實現(xiàn)集成管理，同時數(shù)據(jù)的采集、分析也同樣包含這些環(huán)節(jié)，便于實現(xiàn)集中生產(chǎn)控制與產(chǎn)能總和分析。

第三、細化MES系統(tǒng)需求與實現(xiàn)目標

　　雖然MES系統(tǒng)的需求分析不是功能的羅列，但是細化在生產(chǎn)公開管控中的管理管理需求，是實現(xiàn)MES系統(tǒng)基本職能的基礎(chǔ)，同時對于實現(xiàn)的目標也要理清，確定，最為重要的幾點是實現(xiàn)生產(chǎn)控制的可配置型、可適應(yīng)性、集成性與功能與需求的可擴展性。

　　最后，明確不同層級的業(yè)務(wù)管理需求

　　不同的生產(chǎn)層級有不同的業(yè)務(wù)管理需求，就應(yīng)當(dāng)配置不同的MES系統(tǒng)功能，來實現(xiàn)不同的管理需求，在明確了企業(yè)或者工廠整體的生產(chǎn)需求與功能需求之后，就要對各層級之間的細節(jié)需求進行調(diào)研，就MES系統(tǒng)的核心功能與目標——生產(chǎn)過程可視化而言，就在不同的層級，如：生產(chǎn)控制、拋料率分析、上料、強制制程、看板管理、預(yù)警機制等各方面有不同的要求，偶就生產(chǎn)控制來說，要實現(xiàn)的可視化需求主要有：實時生產(chǎn)進度、生產(chǎn)線信息、設(shè)備信息、實時倉庫物料存儲量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等;上料環(huán)節(jié)，則需要通過MES系統(tǒng)設(shè)置預(yù)警機制，實現(xiàn)上料防錯，同時對錯誤信息進行實時記錄與出示糾錯方案等等。

以上就是電子企業(yè)MES系統(tǒng)需求分析的基本步驟和需求分析的大致方法，但就細節(jié)方面還遠遠不夠用于指導(dǎo)電子企業(yè)MES系統(tǒng)的實施，需要在具體的細節(jié)功能上進行更細致的需求描述，才能在MES系統(tǒng)的定制開發(fā)或者選型中有據(jù)可依，更貼近企業(yè)的需求，實現(xiàn)生產(chǎn)的進行控制，提升企業(yè)的終端生產(chǎn)管控能力。

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