微締裝備MES裝備制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES-EM完整版

裝備制造MES系統(tǒng)解決方案：

一、 項目管理

項目是整個系統(tǒng)運行的核心。  

1.功能  

?項目報價分析  

?訂單管理  

?項目立項、項目基本信息  

?項目主計劃節(jié)點控制  

?項目進(jìn)度監(jiān)控  

?項目成本計算、分析  

?項目文檔管理、項目資金到位信息、項目質(zhì)量信息  

?項目優(yōu)先級調(diào)整，并實時將信息發(fā)送到業(yè)務(wù)部門  

2.特點  

一旦訂單生成，便以訂單生成項目，整個系統(tǒng)的運作便以項目為核心，貫穿生產(chǎn)運作的全過程，業(yè)務(wù)部門可隨時了解項目的進(jìn)展情況。  

二、 技術(shù)設(shè)計與數(shù)據(jù)管理

技術(shù)數(shù)據(jù)（bom、圖檔資料、變更信息）是生產(chǎn)過程所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要求及時準(zhǔn)確完整。  

內(nèi)嵌的 SD-PDM 系統(tǒng)管理項目的技術(shù)設(shè)計過程及數(shù)據(jù)，并與生產(chǎn)過程緊密相連。同時可以與其他的 PDM 系統(tǒng)接口，獲得技術(shù)數(shù)據(jù)。  

1.功能  

設(shè)計過程管理：任務(wù)管理、工作流管理、流程驅(qū)動、任務(wù)跟蹤、任務(wù)匯總、工作評價。

圖文檔管理：管理圖文檔的產(chǎn)生、版本狀態(tài)、生效信息；自動產(chǎn)生圖文檔的屬性， 與設(shè)計過程、工藝過程和生產(chǎn)過程關(guān)聯(lián)；以副本的方式管理輕量化的圖文檔，以提供生產(chǎn)過程的圖文檔瀏覽。

BOM 管理：圖檔生效過程中，自動識別與提取圖檔信息及屬性，自動構(gòu)建隸屬關(guān)系。提供批量自動歸檔，自動檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整性、關(guān)聯(lián)性與準(zhǔn)確性，自動比較 BOM 的變化信息；自動統(tǒng)計輸出各種產(chǎn)品報表；構(gòu)件、零件管理：以構(gòu)件、零件為基本管理單元，記錄零件的版本、屬性及生效狀態(tài)。

零部件分類管理、借用頻次統(tǒng)計、通用件管理

特征管理：通過對圖檔的自動識別，并通過人工維護(hù)，為零件產(chǎn)生特征編碼，為設(shè)計和工藝提供了特征利用。

變更管理：可自動基于工程圖比較變更的內(nèi)容，形成生產(chǎn)過程所需要的變更信息。

版本管理：每次變更后，產(chǎn)生一新版本，并與項目綁定。

2.特點  

在設(shè)計過程自動產(chǎn)生 BOM，并為生產(chǎn)全過程提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，保證了數(shù)據(jù)的唯一性及正確性。

圖文檔管理特別是輕量化圖形為生產(chǎn)過程實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

三、 工藝規(guī)劃與定額制定

工藝規(guī)劃確定了構(gòu)件、零件的制作過程和安裝方法及工時、同時也確定了安裝工作地（廠內(nèi)制作或工地安裝），以及確定了鋼材材料的尺寸和下料圖形，是整個生產(chǎn)過程的最重要的數(shù)據(jù)信息。

內(nèi)嵌的 SD-CAPP 提供先進(jìn)、簡潔易用、高效的工藝設(shè)計與規(guī)劃系統(tǒng)，系統(tǒng)面向產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的全過程，以工藝數(shù)據(jù)為核心覆蓋工藝各個層次的管理，面向整個業(yè)務(wù)流程， 為企業(yè)的設(shè)計和生產(chǎn)信息化建設(shè)架起數(shù)據(jù)溝通的橋梁。  

1.功能  

工藝路線規(guī)劃與設(shè)計：完成零部件的整體工藝路線與規(guī)劃設(shè)計，確定零部件的工藝流程。  

提供的方法包括：基于產(chǎn)品 BOM 的綜合設(shè)計模式；基于動態(tài)分類的自動相似工藝與派生。  

基于專業(yè)工藝術(shù)語的選擇性編輯；基于模糊匹配的相似工藝查詢檢索；基于零件特征的智能化工藝分析。   

工時定額標(biāo)準(zhǔn)與計算：提供各種加工方法的工時定額標(biāo)準(zhǔn)；并提供工時標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)工具；按標(biāo)準(zhǔn)計算工時并可追溯工時計算的參數(shù)與工藝方法和步驟。  

材料定額計算：提供各種材料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；提供自動計算材料毛重與材料定額，生成并管理下料圖形；拼料與拆分處理。  

工藝分析：提供各種與生產(chǎn)計劃相關(guān)、成本分析相關(guān)的分析與統(tǒng)計并可形成報表。  

設(shè)計制造成本分析：自動計算產(chǎn)品的設(shè)計制造成本，并分別分析其材料成本、工時成本、外購成本，為產(chǎn)品先期設(shè)計與過程規(guī)劃提供評價依據(jù)。  

專業(yè)工藝規(guī)程設(shè)計：以工藝路線為向?qū)?，進(jìn)行各種專業(yè)工藝規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)的設(shè)計， 包括：機械加工工藝設(shè)計、按裝工藝設(shè)計、焊接鉚焊工藝設(shè)計、下料工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗與過程控制計劃、關(guān)鍵質(zhì)量控制計劃。  

圖形環(huán)境：系統(tǒng)提供內(nèi)嵌的二維圖形環(huán)境和三維圖形環(huán)境；其中二維環(huán)境用于產(chǎn)生各中工藝圖形，提供圖形的繪制工具，或?qū)?/span>  dwg  格式圖形；三維環(huán)境用于產(chǎn)生三維工藝圖形，或可導(dǎo)入三維圖形。  

?支持工作流管理  

?個性化簽名  

?工藝發(fā)布  

?工藝更改與版本管理  

2.特點  

Sd-capp 作為生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分，充分滿足生產(chǎn)執(zhí)行過程的需要，起到指導(dǎo)生產(chǎn)過程執(zhí)行的重要信息。  

四、 高級生產(chǎn)管理

高級生產(chǎn)管理是整個系統(tǒng)生產(chǎn)控制的核心，核心部件是事件響應(yīng)、動態(tài)排程與實時調(diào)度。  

高級生產(chǎn)管理

1.功能

?依據(jù)技術(shù) BOM 和工藝數(shù)據(jù)，經(jīng)過 mrp 運算，自動進(jìn)行任務(wù)分解，將生產(chǎn)任務(wù)分解為車間制作、委外采購、現(xiàn)場安裝。  

?自動進(jìn)行有限能力作業(yè)排程  

?定期或?qū)崟r向車間及工地現(xiàn)場下達(dá)作業(yè)計劃  

?定期依據(jù)作業(yè)計劃向采購部門下達(dá)材料需求計劃  

?定期向發(fā)貨部門下達(dá)發(fā)貨計劃  

?實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度  

?基于事件驅(qū)動，動態(tài)進(jìn)行作業(yè)排程，實時調(diào)度生產(chǎn)過程?？身憫?yīng)的事件包括：訂單優(yōu)先級調(diào)整、訂單撤消、暫停、重啟、交貨期調(diào)整、緊急插單。  

?設(shè)計變更、工序延遲到達(dá)、設(shè)備故障/維護(hù)/保養(yǎng)、生產(chǎn)能力變化。  

2.特點  

高級生產(chǎn)管理以實時排程、動態(tài)調(diào)度為核心，實時響應(yīng)生產(chǎn)過程的各種變化，使生產(chǎn)過程始終處于可控與穩(wěn)定的運行狀態(tài)。  

五、 材料需求與集中下料管理

對于設(shè)計大量使用各種鋼材、型材的企業(yè)，不合理的采購和不合理的使用及余料的失控造成成本的大量浪費。  

SD-PES 系統(tǒng)針對鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的特點，對原材料從需求計劃到合理采購、集中優(yōu)化下料、余料管理實現(xiàn)了封閉控制，從而為控制材料成本提供了有利的工具。  

1.解決方案：

材料需求管理

?鋼材需求計劃：依據(jù)車間作業(yè)計劃和發(fā)貨計劃，基于庫存定尺料、車間余料、采購在途料、市場供應(yīng)料，通過優(yōu)化排料，分析并生成需要采購的材料定尺，下達(dá)材料采購計劃。  

?材料采購：采購部門按定尺采購計劃進(jìn)行采購，并入庫，庫存管理定尺材料。  

?車間集中下料：下料車間依據(jù)車間作業(yè)計劃，對所需要下料的零件，進(jìn)行優(yōu)化排料， 排料時優(yōu)先使用車間余料，然后使用定尺料。  

?當(dāng)使用余料下料時，要求車間從車間二級庫中按編號或長度取料。  

?當(dāng)使用定尺料時，車間可從倉庫領(lǐng)料并自動生成領(lǐng)用單。  

?按優(yōu)化排樣的結(jié)果進(jìn)行下料，產(chǎn)生的余料自動保存到車間庫，線材按長度保存，板材按圖形、面積和編號保存，并進(jìn)行完工匯報。  

?定尺料管理：提供查詢、維護(hù)、盤點功能。  

?余料管理：提供查詢、維護(hù)、盤點、報廢處理功能。

2.特點  

從鋼材的需求計劃、采購到下料，材料的定尺和余料是系統(tǒng)自動生成并管理的，不需要人工維護(hù)。  

六、 車間制作過程控制

需要車間制作的零件或構(gòu)件按預(yù)先確定的工藝路線執(zhí)行。

1.功能  

?車間按過程準(zhǔn)轉(zhuǎn)控制：每工序完工后，進(jìn)行完工確認(rèn)  

?跨車間自動進(jìn)行車間協(xié)作轉(zhuǎn)移單的生成  

?需要發(fā)貨的零件自動提示需要辦理入庫  

?車間工時可按定額工時和實動工時自動統(tǒng)計，并進(jìn)行效率分析  

?車間任務(wù)分派與調(diào)度  

?車間任務(wù)完成率自動計算和查詢  

?自動生成車間需要的領(lǐng)用材料和零構(gòu)件明細(xì)，并自動查詢庫存  

?工序看板+條碼管理：工序可查看工藝和圖紙資料，可實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)  

2.特點  

車間工序是生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)成本和質(zhì)量信息的最基本信息單元，系統(tǒng)管理到每個零件的每個工序，因此可實時獲得生產(chǎn)過程控制信息。  

七、 委外與采購管理

委外與采購模塊按需求計劃執(zhí)行,負(fù)責(zé)材料采購、外包業(yè)務(wù)、工序外協(xié)業(yè)務(wù)處理。 

1. 功能：  

?外購件、輔料按計劃采購  

?外包管理  

?工序外協(xié)由車間過程準(zhǔn)轉(zhuǎn)控制，當(dāng)上工序完成，通過轉(zhuǎn)移單轉(zhuǎn)到外協(xié)部門，執(zhí)行外協(xié)業(yè)務(wù)，外協(xié)到貨檢驗合格后，自動轉(zhuǎn)入下工序繼續(xù)加工制作  

?供應(yīng)商管理  

?計劃價格管理  

?外協(xié)成本分析與報價  

?采購與外協(xié)進(jìn)度自動反饋到計劃部門  

?進(jìn)度監(jiān)控  

2. 特點  

作為生產(chǎn)執(zhí)行過程的一部分，計劃人員可實時了解采購?fù)鈪f(xié)的進(jìn)度，并以此協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度。  

采購?fù)鈪f(xié)的價格作為實時成本計算與分析的依據(jù)；  

八、 工程進(jìn)度與工程發(fā)貨

生產(chǎn)過程控制必須同時控制廠內(nèi)制作和工地現(xiàn)場制作的生產(chǎn)過程。其中包括工程生產(chǎn)進(jìn)度、工程生產(chǎn)成本、工程發(fā)貨信息和工程質(zhì)量信息。  

1.功能  

工藝準(zhǔn)備：在進(jìn)行工藝路線設(shè)計時，凡是需要在工地進(jìn)行制作的工序，標(biāo)記為“工地現(xiàn)場”。

?生產(chǎn)計劃：通過<物料分解>產(chǎn)生工地現(xiàn)場計劃  

?工程進(jìn)度計劃下達(dá)：將該工程進(jìn)度計劃的工地現(xiàn)場自動匹配為工地名稱，發(fā)往工地。  

?工程發(fā)貨管理：依據(jù)產(chǎn)品 BOM 和工程計劃自動分析產(chǎn)生需要發(fā)貨和可以發(fā)貨的明細(xì)， 產(chǎn)生工程發(fā)貨單；且同時對已發(fā)貨和退貨以及補料發(fā)貨進(jìn)行管理。  

?支持散件發(fā)貨；支持拆裝發(fā)貨；支持按定單整體發(fā)貨。  

?工地虛擬庫存：按工地現(xiàn)場自動產(chǎn)生虛擬庫存，所發(fā)的物料自動進(jìn)入該庫存。  

?工程進(jìn)度維護(hù)：工地現(xiàn)場定期定時將完工進(jìn)度發(fā)回公司內(nèi)部；由公司人員進(jìn)行“完工登記”。  

?工程物料維護(hù)：工地現(xiàn)場將使用的物料以 EXCEL 方式反饋到公司，公司內(nèi)部將使用情況導(dǎo)入到系統(tǒng),并自動扣減工地虛擬庫存。  

?工程質(zhì)量信息維護(hù)：工地現(xiàn)場將涉及的質(zhì)量信息以 EXCEL 方式反饋到公司，公司內(nèi)部將使用情況導(dǎo)入到系統(tǒng)。  

?工程查詢與異常處理：工程進(jìn)度查詢、工程成本分析、工程質(zhì)量信息查詢、工程補料申請、工程質(zhì)量問題點反饋與分析、工程其他費用維護(hù)。  

?工程進(jìn)度控制：公司內(nèi)部計劃人員可以隨時調(diào)整工地現(xiàn)場的計劃進(jìn)度，并發(fā)往工地。

2.特點  

?工程發(fā)貨可以徹底避免漏發(fā)，并可隨時查詢發(fā)貨情況；  

?當(dāng)工程發(fā)生變更時，發(fā)貨信息自動變更；  

?工程管理是生產(chǎn)過程的一部分，只有徹底掌握和控制工程進(jìn)度和成本，才可以完全控制項目進(jìn)度和成本；  

九、 實時物流、實時進(jìn)度、實時成本

SD-PES 系統(tǒng)集成了物料流、業(yè)務(wù)流、信息流和成本流，在生產(chǎn)過程執(zhí)行業(yè)務(wù)流的同時，

實時產(chǎn)生物流控制及物流成本和過程成本。  

?實時跟蹤物流的狀態(tài)，因此除了物料的庫存控制，同時提供了物料的車間控制和車間盤點。  

?實時跟蹤成本的變化：徹底改變期末成本分?jǐn)偟姆椒?，在生產(chǎn)過程執(zhí)行時就產(chǎn)生了物料的成本，成本細(xì)化到工序。  

?廢品成本：當(dāng)工序發(fā)生工費或料費，可自動產(chǎn)生該廢品的成本，并餓進(jìn)行分析；  

? 成本分析與追溯：可追溯分析項目、工程、產(chǎn)品、零件、構(gòu)件細(xì)化到工序的成本構(gòu)成。  

? 在實時成本的支持下，發(fā)貨到工地的零構(gòu)件都可以有詳細(xì)的成本，因此工程成本也是實時獲得的，當(dāng)工程完工，自動獲得工程的實際成本。  

十、 質(zhì)量信息與追溯管理

生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品和工序的詳細(xì)質(zhì)量信息，實現(xiàn)項目的質(zhì)量分析和追溯管理。  

?標(biāo)識和條碼管理：對需要追溯的零件，自動產(chǎn)生唯一性標(biāo)識和條碼，通過條碼可自動追溯到零、構(gòu)件的全部制造過程及所使用的材料。  

工序質(zhì)量信息管理：在看板系統(tǒng)的支持下，工序質(zhì)量信息被記錄在系統(tǒng)中；  

?  質(zhì)量問題點分析：基于質(zhì)量信息，可以進(jìn)行質(zhì)量問題點分析，并提出建議改進(jìn)措施；  

?  質(zhì)量信息統(tǒng)計：可按產(chǎn)品、按項目、按車間、按工序進(jìn)行質(zhì)量信息和成本的統(tǒng)計分析；  

?  關(guān)鍵工序質(zhì)量統(tǒng)計過程控制：基于工序質(zhì)量信息，可自動生成質(zhì)量統(tǒng)計控制圖，并對圖形進(jìn)行識別和預(yù)警。  

十一、工程報價與投標(biāo)管理

? 提供項目方案配置功能，根據(jù)客戶需求，快速配置項目方案；  

裝備制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

?實例引用：根據(jù)客戶需求，快速查詢歷史工程項目信息，通過修改產(chǎn)生心得方案；  

?基于項目和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，自動分析計算項目成本并產(chǎn)生報價；  

?管理投標(biāo)信息，并提供分析。  

十二、第三方集成、個性化定制、集團(tuán)應(yīng)用

支持與其他 ERP 集成，將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)發(fā)送到財務(wù)系統(tǒng)中。  

支持集團(tuán)應(yīng)用：各分公司業(yè)務(wù)獨立，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集團(tuán)共享；集團(tuán)報表與分析決策。  

支持個性化定制  

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