微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)實施必要性及選型要素？

在電子行業(yè)里，整個制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類繁多，尺寸大小不一。特別是高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮，產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短，產(chǎn)品的定價能力快速削弱的不利局面。在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。

這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高。在殘酷的競爭面前，企業(yè)必須盡最大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點，需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制能力。

也正因如此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并最終達到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。

電子行業(yè)的MES重點需求集中在如下五方面：

收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時反饋異常；

防錯防呆，一次做對；

提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)穩(wěn)定性；

滿足客戶可追溯性合規(guī)審查；

質(zhì)量事故的責任界定。

微締軟件電子行業(yè)MES系統(tǒng)選型要點：

重點考察其電子裝配行業(yè)客戶的應(yīng)用效果；

重點考察是否為開放的平臺化產(chǎn)品；

重點考察是否具有物流執(zhí)行監(jiān)控能力；

重點考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力；

重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉(zhuǎn)移”服務(wù)；

重點考察是否提供便捷的二次開發(fā)與接口能力；

重點考察是否具有超大數(shù)據(jù)量的并發(fā)處理能力。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E的功能：

直接提升制造執(zhí)行力，讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明，盡可能地追根溯源，滿足合規(guī)要求，及時、準時、實時地把握變化，隨需應(yīng)變。

MES系統(tǒng)可以根據(jù)計劃模式設(shè)定約束條件，對工單進行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。

MES系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實時采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動生成報表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產(chǎn)目標。

MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務(wù)工票，完成上報，申請檢驗等操作。

產(chǎn)品追溯/產(chǎn)線物流：MES系統(tǒng)使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進行物流跟溯，了解在制品的狀態(tài)。

質(zhì)量控制與分析：MES系統(tǒng)通過與標準工藝的對照，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯，防漏。對于質(zhì)量問題的上報與處理。對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

更多MES系統(tǒng),模具管理軟件,零部件MES

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