沖壓車間生產(chǎn)管理目標(biāo)

通過沖壓生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)卷料、板料的入庫生產(chǎn)管理；沖壓件入庫、生產(chǎn)和返修管理；卷料、板料、沖壓件的在庫管理查詢；零件履歷表的生成和查詢；管理表格生成、打?。话辶?、沖壓件在1和2倉庫轉(zhuǎn)存管理。

沖壓車間生產(chǎn)管理功能描述

1.計(jì)劃調(diào)度管理

根據(jù)上層系統(tǒng)給出的計(jì)劃，制造工藝路線，對產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行每個(gè)工序工位的詳細(xì)調(diào)度，通過有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)整來優(yōu)化車間性能。其中包括對產(chǎn)品定義工藝路線，根據(jù)工單、序列號進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。

2.生產(chǎn)實(shí)績管理

獲取生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，停線時(shí)間，產(chǎn)品的一次合格率等生產(chǎn)效率和生產(chǎn)決策要素，通過對整車生產(chǎn)各個(gè)管理點(diǎn)的信息采集管理，通過條形碼和電子數(shù)據(jù)交換技術(shù)取得生產(chǎn)通過的各項(xiàng)信息。

將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，以報(bào)告或在線顯示的方式輸出，用以輔助業(yè)績的改進(jìn)和提高，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動計(jì)算的形式對生產(chǎn)實(shí)績進(jìn)行管理 。

沖壓車間目前已有系統(tǒng)管控了成品入庫、成品出庫兩個(gè)生產(chǎn)實(shí)績采集點(diǎn)，未來增加系統(tǒng)管理范圍，從卷料入庫到?jīng)_壓件出庫，新增卷料入庫、板料入庫、板料出庫3個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場的控制點(diǎn)，以便紀(jì)錄中間件的生產(chǎn)、在制情況。提供卷料、板料、產(chǎn)成品的在庫管理臺帳。

生產(chǎn)增加更詳細(xì)的批次管理，從卷料入庫到?jīng)_壓件出庫的批次管理，便于追溯；

同時(shí)對于返修、報(bào)廢進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)管理，提供返修出庫、返修入庫、報(bào)廢等功能操作，利于車間產(chǎn)成品庫存的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。

3.生產(chǎn)指示管理

資源監(jiān)控：在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，不管是人還是機(jī)器設(shè)備，包括工具、物料的如何協(xié)調(diào)配合進(jìn)行生產(chǎn)，都需要系統(tǒng)來進(jìn)行指示操作，而且系統(tǒng)需要跟蹤每個(gè)產(chǎn)品、重點(diǎn)工序現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。

狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)測到產(chǎn)品的適時(shí)狀態(tài)，工序的生產(chǎn)情況，關(guān)聯(lián)設(shè)備、生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的適時(shí)情況如何，對設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，對生產(chǎn)設(shè)備的適時(shí)監(jiān)控,對設(shè)備可動率的分析，對生產(chǎn)性、計(jì)劃/實(shí)際差異分析。

結(jié)合計(jì)劃調(diào)度管理和生產(chǎn)實(shí)績管理，通過與生產(chǎn)現(xiàn)場大屏直接接口，生產(chǎn)現(xiàn)場大屏除顯示生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)實(shí)際；對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，換零件生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)行大屏提示；

4.統(tǒng)計(jì)過程控制

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會要求對某個(gè)工段、某個(gè)時(shí)刻、某個(gè)期間的在制品、零件消耗、下線產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，通常在物理點(diǎn)上以關(guān)鍵工位和特殊的環(huán)狀工序?yàn)闉榉纸琰c(diǎn)，通過統(tǒng)計(jì)過程控制，能夠?yàn)轭A(yù)測車輛的預(yù)定交貨期提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

通過生產(chǎn)實(shí)績管理，對于半成品、成品的生產(chǎn)、在制情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)反過來對于后期的計(jì)劃編排提供數(shù)據(jù)支撐，以便更合理的安排生產(chǎn)。

5.設(shè)備維護(hù)管理

對數(shù)控機(jī)床、軌道托盤、旋杯、工控設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，并同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和維護(hù)指導(dǎo)等相關(guān)措施。

根據(jù)監(jiān)控、收集的數(shù)據(jù)，對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行有針對性的維護(hù)，保證機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的相關(guān)目標(biāo)要求。

沖壓車間的設(shè)備是24小時(shí)不間斷工作，通過在換模時(shí)采集更換模具時(shí)間、設(shè)備停機(jī)時(shí)間等信息，了解設(shè)備的使用率，更好的支持設(shè)備維護(hù)。

6.全程質(zhì)量管理

通過監(jiān)視工位、工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)、扭矩等測量參數(shù)的記錄來采集每一個(gè)產(chǎn)品的歷史，該記錄向用戶提供零件或總成的批次及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

應(yīng)當(dāng)遵循生產(chǎn)過程中的工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格控制，對產(chǎn)品缺陷追蹤，滿足質(zhì)量保證體系、顧客交貨期保證，當(dāng)商品車發(fā)生質(zhì)量缺陷時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)該能夠提供批次甚至精確產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。

對于沖壓加工中的不良品，提供返修管理，并統(tǒng)計(jì)不良品的返修成功和報(bào)廢情況。

7.人力資源管理

指導(dǎo)：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），根據(jù)人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作。

　　跟蹤：對工序工時(shí)、生產(chǎn)效率KPI的追蹤，能夠省去人工報(bào)表，以分鐘為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)，再根據(jù)時(shí)間效率的對比，結(jié)合出勤報(bào)告，效率跟蹤，及行為規(guī)范，包含成本及工具準(zhǔn)備作業(yè)，等這樣的間接的行為跟蹤人力能力。主要記錄班次的上下班，可以跟蹤到產(chǎn)成品生產(chǎn)時(shí)的班次信息。

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