計劃排程
MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設(shè)備,它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源,行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料,多臺注塑設(shè)備共用供料烘箱,而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程,僅工單和機臺參與運算,適當考慮某些成品定機生產(chǎn),物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動即可。
由于物聯(lián)網(wǎng)的存在,各機臺的當前狀況、工單的完成進度,對于MES而言完全透明,對于每次修正運算助力極大,準確性及時性得到了保障。
排程每天凌晨0點運算一次,最近三天的排程鎖定不變,后四天的預(yù)排,降低系統(tǒng)運算的難度,近似求取最優(yōu)結(jié)果。
設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)
我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò),再配合強大的MES集成實時通訊的軟件層應(yīng)用,實現(xiàn)了針對注塑機,沖壓機,電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng),并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控,系統(tǒng)提供了如下的能力:
-運行
-待機
-停機
-報警
-是否處于修理狀態(tài)
-各狀態(tài)的機臺數(shù)量以及占比
-模具的壽命進度
-模具的預(yù)防性維修間隔進度
-工單完成進度
-OEE計算,TEEP報告
-設(shè)備管理
車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動,結(jié)合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設(shè)備點檢制度,構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備的保障體系。
對于備品備件,進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應(yīng)商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責任人員。
模具管理
模具是行業(yè)客戶最重要的的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細化的管理,所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。
MES的模具管理,由模具設(shè)計生產(chǎn)為發(fā)端,涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理,模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預(yù)防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。
以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動,MES的模具管理體系,實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務(wù)處理高效快捷。
質(zhì)量管理
MES的質(zhì)量檢驗?zāi)K貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點,它可以:
針對成品料號建立多套并行的檢驗標準;
在同檢驗一標準內(nèi),可以建立多項檢驗項目;
每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。
通過掃描批號,自動顯示相關(guān)機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù),系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),自動判定檢驗結(jié)果,并以顏色加以區(qū)分。
沖壓MEShttp://sdvu.com.cn/hangyexinwen/751.html沖壓MES系統(tǒng)
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