微締MES系統(tǒng)壓鑄MES解決方案
壓鑄行業(yè)簡介
壓力鑄道是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和翔回而獲得鑄件的方法。壓力鑄造具有產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,經(jīng)濟效果優(yōu)良等三大優(yōu)點,是實現(xiàn)少切削或無切削的有效方法。同時也具有易產(chǎn)生氣孔不能熱處理、對于高熔點合金(如銅、黑色金屬)壓鑄型壽命較低,小批量不經(jīng)濟等缺點。
壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鎊生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鎊工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。
目前有單獨僅做壓鑄工藝的企業(yè),也有不但做壓鑄工藝還做機械加工的。
壓鑄行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及痛點
1、壓鑄工藝數(shù)據(jù)沒有積累和保存,形成不了知識積累和傳承;
2、人工成本越來越高,而且員工不穩(wěn)定,高流動性成常態(tài);
3、交期越來越緊,質(zhì)量要求越來越高,但價格越來越低;
4、車間文件傳遞大多仍然傳統(tǒng)紙質(zhì)方式,效率低問題多;
5、生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程仍然傳統(tǒng)手工方式,信息處理和傳遞仍然人工傳統(tǒng)方式;
6、人員績效不能數(shù)據(jù)化,難以發(fā)揮人員積極性;
7、設(shè)備管理、模具管理仍然傳統(tǒng)人工方式,處于失控狀態(tài);
8、物料及物料配送仍然傳統(tǒng)方式,物料浪費嚴重,影響生產(chǎn);
9、質(zhì)量管控及信息數(shù)據(jù)采集和處理手段仍然傳統(tǒng)方式,效率低管控力底追溯性差;
10、生產(chǎn)過程突發(fā)及異常問題沒有跟蹤處理和追溯機制,重復(fù)問題不斷發(fā)生。
壓鑄MES解決方案
以“交期"、 "質(zhì)量“、”成本“為核心價值目標,以"人"、"機、"料”、“法”為主要管理對象,以'生產(chǎn)計劃管理’"生產(chǎn)過程管理、‘車間物流管理、“質(zhì)量管理、"設(shè)備管理為主要內(nèi),以生產(chǎn)任務(wù)下達"到產(chǎn)成品入庫的全加工過程為管理范圍,在傳統(tǒng)T技術(shù)的基礎(chǔ)上,集成移動終譽、交互終讖、顯示終端、傳感器、Ba-Code條碼技術(shù)、RED射損技術(shù)、手機4PP、立體庫、AG/車、以太網(wǎng)云計算、有線及無線技術(shù),集成ERP、PLM、立庫WMS、APS等軟件,實現(xiàn)更加智能和集成的新一代MES,即模具MES-M。
1.質(zhì)量:保證機器零件的加工質(zhì)量(或機器的裝配質(zhì)量),達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。
2.效率:不斷提高制造過程的生產(chǎn)率,縮短交貨周期。
3.成本:不斷降低制造成本。
4.人員:不斷減少管理人員、技術(shù)人員及操作工人的勞動強度及技能和經(jīng)驗要求。
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