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MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)有什么用?

發(fā)布時(shí)間:2019-10-12 作者:videasoft 次數(shù):60次

MES系統(tǒng)有什么用?

 

 

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到成品的全過(guò)程,記錄過(guò)程中產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備,產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及每個(gè)工序生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。經(jīng)過(guò)MES系統(tǒng)分析,就能通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況,這樣讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化。企業(yè)的管理人員,只要透過(guò)Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清楚明白??偛康睦习逡嗄芡ㄟ^(guò)MES獲取信息運(yùn)籌帷幄,遠(yuǎn)在國(guó)外的客戶(hù)當(dāng)然也可以關(guān)心到他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。

MES系統(tǒng)功能.jpg 

MES系統(tǒng)為工廠帶來(lái)什么好處:

1.優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,強(qiáng)化過(guò)程管理和控制,達(dá)到精細(xì)化管理目的;

2.加強(qiáng)各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力,提高工作效率、降低生產(chǎn)成本;

3.提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性,避免人為干擾,促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化;

4.為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持;

5.實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況,使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題;

6.最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái),使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通,以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)結(jié)果來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)制造。生產(chǎn)過(guò)程追溯功能使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的,接收人是誰(shuí),檢驗(yàn)的參數(shù),生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)、技術(shù)參數(shù)、操作人員等等。根據(jù)反饋,解決企業(yè)成本問(wèn)題,或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)調(diào)整,有針對(duì)性的為客戶(hù)提供更好的服務(wù)。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)為管理決策提供支持,讓過(guò)程中的問(wèn)題得到及時(shí)處理。

1.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)車(chē)間制造過(guò)程的優(yōu)化,而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸;

2.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應(yīng)的分析和處理;

3.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互,通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為用戶(hù)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境,幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車(chē)、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥),能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

MES的定位:

MES是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。

MES產(chǎn)品功能:

為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行,控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能:

1.正確掌握在制品數(shù)量,及不良品的追蹤,降低在制品成本;

2.用條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào),提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平;

3.及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,追溯品質(zhì)歷史,提高產(chǎn)品治理;

4.大幅減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè),提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的生產(chǎn)力;

5.充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況,使制造資源高效運(yùn)作;

6.強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)報(bào)表為企業(yè)管理決策提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù),提高公司核心競(jìng)爭(zhēng)力。

微締mes系統(tǒng)使用前后的區(qū)別:

MES系統(tǒng).jpg 

(1)MES系統(tǒng)流程卡管理

導(dǎo)入前:每一在制品附一流程卡片,作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫(xiě)在流程卡上,在成品包裝前,收集起來(lái),以備日后維修查詢(xún)之用。

導(dǎo)入后:每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼,作業(yè)員完成一制程后,利用條形碼輸入序號(hào),及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如:不良代碼也印制成條形碼),MES系統(tǒng)自動(dòng)并入時(shí)間,工作站,人員資料,存入流程卡數(shù)據(jù)庫(kù)中。

(2)制令追蹤管理

導(dǎo)入前:利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫(xiě)各制令投入產(chǎn)出,人員出勤等資料,再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速,生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無(wú)法得知各制令目前的進(jìn)度。

導(dǎo)入后:每站需刷流程卡序號(hào),計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過(guò)程及最近狀況,主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令最新?tīng)顩r。

(3)在制品追蹤管理

導(dǎo)入前:信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng)。每年盤(pán)點(diǎn)時(shí)清出千萬(wàn)元成本的在制品是常有的事。

導(dǎo)入后:利用流程卡完整數(shù)據(jù),MES系統(tǒng)可追蹤每一在制品最新位置,統(tǒng)計(jì)整理后,可以依制令別,產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段,追蹤在制品分布狀況。

(4)Burn-In管理

導(dǎo)入前:不同機(jī)種Burn-In時(shí)間長(zhǎng)短不同,雖然Burn-InRoom多用PLC,自動(dòng)輸送帶控制,但是仍須由人在現(xiàn)場(chǎng)操作,掌握信息不足,無(wú)法對(duì)Burn-In限空間做有效地利用。

導(dǎo)入后:透過(guò)MES與Burn-In-Room PLC聯(lián)機(jī),可以利用MES直接控制PLC,進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制,可以有效掌握Burn-In時(shí)間及空間利用。

(5)包裝監(jiān)督

導(dǎo)入前:相同產(chǎn)品,因不同地區(qū)客戶(hù),需配置不同文字手冊(cè),電源等包裝材料,但因混線生產(chǎn),易生錯(cuò)誤。

導(dǎo)入后:可立即給予包裝人員明確包裝指示,避免疏忽,或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯(cuò)誤時(shí)立即發(fā)出警示。

(6)品質(zhì)監(jiān)控管理

導(dǎo)入前:品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中,但因是人工填寫(xiě),資料有限,而完整的檢修資料是填寫(xiě)在流程卡中,數(shù)量多,少有工廠輸入計(jì)算機(jī),因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來(lái)品質(zhì)改善,但又因情報(bào)不完整、不正確,不容易找到真正原因。

導(dǎo)入后:檢測(cè)修護(hù)資料全由條形碼,或計(jì)算機(jī)立即輸入,現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板,實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況,并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析,有效找出品質(zhì)問(wèn)題。

(7)出貨管理

導(dǎo)入前:須利用人工記錄那些出貨序號(hào),給那一位客戶(hù),以做售后服務(wù),也因缺乏實(shí)時(shí)核對(duì)能力,常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯(cuò)誤,造成不小的損失。

導(dǎo)入后:出貨同時(shí),刷讀外箱序號(hào)條形碼,可立即核對(duì),如不符出貨條件,可立即告之出貨人員。

(8)自動(dòng)化設(shè)備整合

導(dǎo)入前:信息廠必用的SMT,、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作,效益不高,設(shè)備管理也不佳。

導(dǎo)入后:將MES系統(tǒng)軟件與SMT、AI整合,可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動(dòng)狀況,與ATE整合,可自動(dòng)得取測(cè)試資料。

(9)現(xiàn)場(chǎng)物料管理

導(dǎo)入前:因混線生產(chǎn),無(wú)法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況,常發(fā)生造缺料停線。

導(dǎo)入后:MES系統(tǒng)軟件可以隨時(shí)掌握最新各制令,各機(jī)種組裝數(shù)量,可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況,以預(yù)做供料準(zhǔn)備,有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。

(10)售后服務(wù)

導(dǎo)入前:客戶(hù)回修之產(chǎn)品,要找出其原來(lái)的流程卡,須花費(fèi)相當(dāng)大的人力,也不知其何時(shí)出貨,很難提供有效的售后服務(wù)。

導(dǎo)入后:MES系統(tǒng)可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時(shí)間,可提供客戶(hù)完整的售后服務(wù)。

 

 

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