電子行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)及電子MES系統(tǒng)選型要素
小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理的主要問題
電子電器制造類企業(yè),既有單件小批量生產(chǎn),也有批量生產(chǎn);有按庫存生產(chǎn),也有按訂單生產(chǎn),屬于典型的離散制造行業(yè)。
因產(chǎn)品的不同其生產(chǎn)工藝流程也不盡相同,生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品,而是按照工藝進(jìn)行布置。
而且,可以同一種工藝可以有多臺(tái)機(jī)床同時(shí)進(jìn)行加工,所以,同時(shí)要對所加工的物料進(jìn)行調(diào)度,并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。
其企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級,自動(dòng)化水平相對較低,因此產(chǎn)品的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量很大程度依賴于工作人員的技術(shù)水平。因?yàn)殡娮由a(chǎn)企業(yè)多數(shù)為按訂單進(jìn)行組織生產(chǎn)的企業(yè),對生產(chǎn)車間和采購的計(jì)劃需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng),產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程經(jīng)常需要變更,并且很難預(yù)測到什么時(shí)候有訂單,所以生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)對投資效益來說作用較大。
電子制造業(yè)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)可以根據(jù)市場的預(yù)測,企業(yè)的ERP系統(tǒng)主要是采用工作令的方式向MES下達(dá)作業(yè)計(jì)劃指令。
在成本核算方式方面,是由底層向高層逐層累積得出的,電子制造業(yè)的計(jì)算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品的BOM所描述的加工裝配過程,它反映了產(chǎn)品增值的整個(gè)實(shí)際過程。
電子制造業(yè)對設(shè)備級、工序級的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度,需要根據(jù)工作中心能力、均衡生產(chǎn)、優(yōu)先級和設(shè)備能力等方面。
MES系統(tǒng)作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體,在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化、信息化等方面發(fā)揮著重要的作用。
那么電子行業(yè)如何選擇適合的MES系統(tǒng)呢?眾所周知,MES系統(tǒng)的應(yīng)用具有很強(qiáng)的行業(yè)特征,離散制造與流程制造的MES系統(tǒng)需求大不相同,而這兩大領(lǐng)域里的每個(gè)細(xì)分行業(yè)也有各自的特點(diǎn)。
電子裝配(PCBA)行業(yè)產(chǎn)品內(nèi)容涵蓋廣泛,包括消費(fèi)類電子產(chǎn)品(筆記本,平板電腦,手機(jī),數(shù)碼相機(jī)等),通訊設(shè)備制造(交換機(jī)、路由器、機(jī)頂盒等)、設(shè)備及儀表、汽車電子產(chǎn)品、及白色家電等,生產(chǎn)特點(diǎn)呈現(xiàn)少量多樣,快速變化的特性, 電子裝配行業(yè)的MES重點(diǎn)需求集中在如下五方面:
1.收集關(guān)鍵數(shù)據(jù),及時(shí)反饋異常
2.防錯(cuò)防呆,一次做對
3.提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)穩(wěn)定性
4.滿足客戶可追溯性合規(guī)審查
5.質(zhì)量事故的責(zé)任界定
另外從電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特性可以看到,電子行業(yè)MES系統(tǒng)需要特別注重新產(chǎn)品導(dǎo)入、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品追溯、制程管控、質(zhì)量管控、在制品庫存管理、防錯(cuò)/防呆等方面。
電子裝配行業(yè)MES系統(tǒng)方案MES選型要點(diǎn)
1.重點(diǎn)考察其電子裝配行業(yè)客戶的應(yīng)用效果
2.重點(diǎn)考察是否為開放的平臺(tái)化產(chǎn)品
3.重點(diǎn)考察是否具有物流執(zhí)行監(jiān)控能力
4.重點(diǎn)考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力
5.重點(diǎn)考察是否為原廠支持及提供“知識(shí)轉(zhuǎn)移”服務(wù)
6.重點(diǎn)考察是否提供便捷的二次開發(fā)與接口能力
7.重點(diǎn)考察是否具有超大數(shù)據(jù)量的并發(fā)處理能力
電子行業(yè)MES解決方案
采購物料接收環(huán)節(jié):根據(jù)采購申請單號(hào),自動(dòng)打印原材料條形碼,并將條碼與供應(yīng)商等信息綁定起來;
倉庫管理環(huán)節(jié):建立了RF無線條碼數(shù)據(jù)掃描系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)物料的SN號(hào)管理和先進(jìn)先出的管理;
任務(wù)令加工發(fā)料環(huán)節(jié):并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)發(fā)料,保證先入先出及專料專用;
成品加工環(huán)節(jié):根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單自動(dòng)打印條碼,在加工過程中進(jìn)行成品條碼與半成品(PCBA)條碼對應(yīng)關(guān)系的綁定;
在測試環(huán)節(jié),可以通過無線數(shù)據(jù)采集器實(shí)時(shí)錄入測試信息,為統(tǒng)計(jì)分析提供了依據(jù)。在檢驗(yàn)環(huán)節(jié),工作人員在生產(chǎn)線實(shí)時(shí)錄入檢驗(yàn)數(shù)據(jù),同時(shí)根據(jù)客戶需要產(chǎn)生相關(guān)的質(zhì)量報(bào)表。
包裝環(huán)節(jié):根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行包裝,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與箱碼關(guān)系的綁定;完工入庫環(huán)節(jié):根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行入庫操作,記錄產(chǎn)品條碼與倉位的綁定關(guān)系。產(chǎn)品入庫后,自動(dòng)關(guān)閉生產(chǎn)任務(wù);
銷售出庫環(huán)節(jié):實(shí)現(xiàn)了庫位管理和先入先出管理,避免了因版本升級和庫存積壓而造成不必要的損失;
售后維修環(huán)節(jié):通過產(chǎn)品條碼查詢到產(chǎn)品的出庫時(shí)間、歷史維修記錄和相應(yīng)的保修條款,以確定是否應(yīng)免費(fèi)維修等。
根據(jù)產(chǎn)品和零部件的條碼的綁定關(guān)系,可以確定產(chǎn)品內(nèi)部配件是否被人為更換過。
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