電子行業(yè)生產(chǎn)管理難點及微締MES生產(chǎn)管理方案
近年來,電子行業(yè)競爭日益激烈,原材料上漲,勞動力成本增加,客戶要求不斷提高,質量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加了不少壓力,對于許多代工企業(yè)來說利潤將更加單薄,如何應對當前的變化,維護客戶關系,增強企業(yè)競爭力,應對相應法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質量問題導致的召回等,這些都已成為電子企業(yè)不得不面臨的問題。
電子行業(yè)特點:
1、材料編號不易管理
電子產(chǎn)品結構復雜,料件種類繁多,以手工方式進行編號,容易發(fā)生缺號、漏號、重復、編錯的情況。
2、產(chǎn)品
電子業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁,加上訂單變更頻繁,這使得產(chǎn)品設計變更管理不易。
3、計劃
由于產(chǎn)品的種類多,導致生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜??蛻粲唵巫兓l度高并且生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差,導致即使制定了生產(chǎn)計劃也無法完全按照計劃進行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣,能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執(zhí)行。
4、生產(chǎn)過程
生產(chǎn)線形式多樣,可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型。對于同一個企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。
因產(chǎn)品的種類變化較多,非標準產(chǎn)品多,設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。
5、成本計算
原材料、半成品、成品、廢品頻繁出入庫,成本計算復雜,需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配。
從電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特性可見,電子行業(yè)的MES系統(tǒng)需求主要包含生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理與生產(chǎn)各種分析報表等。本節(jié)主要針對生產(chǎn)管理進行敘述。
生產(chǎn)管理
MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃,進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計,實現(xiàn)多條件的計劃排程,還包含以下個性化需求:
BOM多版本管理——進行BOM的多版本管理,并可根據(jù)工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應;可以進行工廠的工藝流程建模,將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理,可以進行工序的靈活調整;
工單管理——PCB過站時,物料倒沖管理,自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時,考慮物料的齊套性;
拋料率分析——計算拋料率,拋料率分為兩種:損耗拋料和異常拋料;生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領料和退料來計算,理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析;拋料率超過預設的臨界值及時發(fā)出報警,并對造成拋料的原因進行分析,例如材料不良、Feeder不良、人員操作等;
生產(chǎn)準備——車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn);當備料與預發(fā)料不一致時報警;
上料防錯——收集貼片機上料信息(站位號/Feeder/物料等),并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機段的上料信息,并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應關系,支持錫膏使用時防錯檢查;
強制制程——設定制程路徑規(guī)則,設置不同條件下對應的強制路徑(不可跳站、漏站);可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式,并確認SMT程式的正確性。
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