汽車零部件生產問題以及微締MES系統(tǒng)解決方案

汽車關鍵零部件行業(yè)特點

汽車工業(yè)是一個高投入，高產出，集群式發(fā)展的產業(yè)部門。汽車自身的投資，生產，研發(fā)，供應，銷售，維修；前序的原材料，零部件，技術裝備，物流；后序的油料，服務，信貸，咨詢，保險，直至基礎設施建設，汽車旅游，汽車旅館，汽車影院，汽車餐廳甚至各種汽車體育比賽等構成了一個無比的長鏈條和大規(guī)模的產業(yè)體系。

    汽車行業(yè)生產的特點主要包括生產模式多樣，制造過程復雜，不同制造車間的優(yōu)化目標各異，不同汽車類型的生產模式有差異，產品配置復雜。

汽車關鍵零部件行業(yè)現(xiàn)狀

    生產過程節(jié)拍不平衡

    汽車焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產”的特點，一旦停線損失巨大，因而對生產節(jié)拍平衡提出了更高的要求。

    設備利用率不高

    汽車生產“多品種、批量化”的特點使得難以制定優(yōu)化的作業(yè)計劃，導致等待時間長，設備利用率不高。

    在制品存量大

    汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數(shù)量與時間更加精準，盡量減少在制品存量。

汽車關鍵零部件行業(yè)MES系統(tǒng)需求

    汽車行業(yè)MES系統(tǒng)，主要是制造執(zhí)行系統(tǒng)在汽車生產制造領域的專項應用，以作業(yè)調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現(xiàn)了整個生產過程的優(yōu)化。根據(jù)汽車加工行業(yè)特點，汽車關鍵零部件mes系統(tǒng)重點需求集中在如下六方面：

    ●縮短產品設計周期，加快新產品上市時間

    ●供應鏈的整合，提高配套準確性和準時供貨率

    ●細到單品的全生命周期全程質量追溯

    ●多種工藝，合理安排工藝路線

    ●掌握車間實時生產動態(tài)

    ●提高訂單任務可控性

汽車關鍵零部件行業(yè)MES解決方案

訂單排程

    針對零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統(tǒng)的一大亮點。在傳統(tǒng)人工排產面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產過程的連續(xù)性。

生產跟蹤

    通過MES系統(tǒng)使得生產制造過程信息化、透明化和自動化，消除生產作業(yè)流程的瓶頸，實時的跟蹤生產狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產過程中的不良率，現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控，通過電子看板都能夠實時的進行管理。而零部件上獨一無二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

工藝管理

    工藝是設計與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據(jù)。因此，MES系統(tǒng)在產品工藝信息管理時，起到橋梁的作用。將已經編好的工藝與生產任務、產品技術文檔及車間資源信息的結合，并傳遞給生產一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產任務。

物料管理

    物料的管理是零部件生產管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而零部件MES系統(tǒng)的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動，電子揀選和發(fā)貨管理五個方面，對零部件的生產到產品出庫的全過程管理。

質量管理

    實現(xiàn)零件的質量管理，包括零件受入品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計和報表生成等功能。通過MES系統(tǒng)質量管理模塊的實施，能夠實現(xiàn)質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統(tǒng)計、追溯。對原材料的來料批次進行質檢，同時，針對批量生產的零部件企業(yè)，生產首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量生產的依據(jù)。MES系統(tǒng)的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據(jù)生產的狀況形成數(shù)據(jù)報表，供相關的人員查閱。

設備管理

    MES系統(tǒng)的設備管理是生產活動的物質技術基礎，決定著企業(yè)生產效率和質量。因此，維持正常的生產效率就離不開對設備的管理。MES系統(tǒng)的設備管理由設備臺賬、設備管理人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設備維修人員考核、設備狀態(tài)報警等構成。MES系統(tǒng)的設備保養(yǎng)方式主要有事后維護、預防維護、生產維護和基于狀態(tài)的維護。從而能確保工廠的生產能力和產品質量，提高奇企業(yè)的競爭力。

MES系統(tǒng)能協(xié)助汽車關鍵組件制造設貫徹精益“一個流”的管理思想，包括了：嚴格執(zhí)行供應商標準包裝管理；嚴格的IQC入庫、退貨管理；精確的進行物流中心庫料品+倉位、以及FIFO管理；采用精益生產的看板式拉動入、出庫作業(yè)。標準貨架、標準容器管理。

    此外， MES系統(tǒng)提供關于總成零部件批號的正反向追溯、生產事件、設備績效及停機時間、KPI計算的實時數(shù)據(jù)，對于進行正確決策是十分關鍵的。而創(chuàng)建一系列能真實反映生產狀況的看板或報表，實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產數(shù)據(jù)。所有這些有價值的數(shù)據(jù)將用于產品族系跟蹤、生產運作、資源利用。

    總之，在現(xiàn)代汽車制造業(yè)發(fā)展趨勢下，汽車行業(yè)mes系統(tǒng)在企業(yè)大規(guī)模精益生產的物質信息基礎上，既滿足敏捷生產制造管理需求，又可實現(xiàn)精益性，減少生產環(huán)節(jié)過程的浪費。

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