裝備制造是指處于價值鏈高端和產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，并決定著整個產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭力的關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)制造。

一、裝備制造業(yè)普遍存在的問題：

(1)由于生產(chǎn)的變更頻繁，沒有形成標準作業(yè)程序和工時資料，使得實際的作業(yè)排產(chǎn)不夠準確，造成管理不佳，交期延誤。

(2)由于產(chǎn)品重復(fù)少，變化多，花費在生產(chǎn)準備上的工作通常較多，而相對減少了主作業(yè)的時間。

(3)沒有實施現(xiàn)場生產(chǎn)的系統(tǒng)化進度安排，缺乏現(xiàn)場進度的控制。在動態(tài)多變的環(huán)境下，車間生產(chǎn)計劃的制訂需要準確的信息和快速生成與改變計劃的工具。

(4)產(chǎn)能負荷分析和需求預(yù)測計劃的改進。由于需求預(yù)測的困難，使得無法避免生產(chǎn)的波動性，不能減小淡、旺季差異。

(5)急單多而導(dǎo)致的計劃不確定性。應(yīng)確立“規(guī)定期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”的原則，對所有部門形成約束：而在另一方面，酌情預(yù)留一定的產(chǎn)能應(yīng)付急需。

(6)生產(chǎn)過程執(zhí)行流程缺乏監(jiān)控，異常時間處理不及時，使得花費在轉(zhuǎn)序上的時間不斷增加，延緩了生產(chǎn)的進度。

二、MES系統(tǒng)的需求

ERP系統(tǒng)的任務(wù)只能排到任務(wù)層面，對計劃執(zhí)行層面的支持明顯不足，特別是對急單插單的響應(yīng)，更是欠缺，在降低庫存，加快訂單響應(yīng)速度，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨周期等指標方面還有很大的提升空間，因此迫切需要增加制造執(zhí)行系統(tǒng)來解決車間的作業(yè)計劃層面的技術(shù)難題。

MES針對位于企業(yè)計劃層和工業(yè)控制層之間的執(zhí)行層管理問題，研究如何將制造過程中的計劃進度、產(chǎn)品過程控制、物料管理、質(zhì)量監(jiān)控、設(shè)備管理和成本管理等綜合考慮，強調(diào)制造計劃的執(zhí)行和產(chǎn)品制造過程的控制，使生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準確、及時、系統(tǒng)和科學(xué)，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)化調(diào)度和制造資源的動態(tài)重組，提高制造管理的透明化和敏捷性。

離散制造業(yè)具有產(chǎn)品從設(shè)計一工藝規(guī)劃一復(fù)雜調(diào)度一加工制造一(設(shè)計更改)一動態(tài)調(diào)度一信息反饋這個動態(tài)的流程，因此離散制造業(yè)MES系統(tǒng)主要面對車間管理人員，信息部人員，企業(yè)管理人員，計劃部人員，提供計劃的管理、資源的管理、報表統(tǒng)計管理、車間作業(yè)管理功能，而且要求實時地采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反饋回MES系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)反饋回的數(shù)據(jù)進行分析、統(tǒng)計，最后根據(jù)相應(yīng)的規(guī)則最終實現(xiàn)離散制造業(yè)車間的無紙化作業(yè)、標準化操作、自動化派工、實時化監(jiān)控、科學(xué)化管理的目標。核心技術(shù)包括：

1、準確判斷哪一個工作中心處于瓶頸資源的，給生產(chǎn)調(diào)度的資源配置提供支持;

2、根據(jù)瓶頸資源的產(chǎn)能來反推非瓶頸資源的產(chǎn)出，降低庫存占用;

3、急單、插單時，能夠準確判斷現(xiàn)有資源的插單、急單是否支持，利于生產(chǎn)調(diào)度準確決策;

4、能夠方便給出各工作中心的產(chǎn)出報表。此外，企業(yè)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)迫切需要和企業(yè)的ERP系統(tǒng)之間實現(xiàn)無縫集成。為實現(xiàn)以上目標，本系統(tǒng)采用RFID技術(shù)，結(jié)合無線通信技術(shù)，采用基于RFID技術(shù)的IDT終端來實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳和下達。

三、微締MES系統(tǒng)功能及特點

微締MES系統(tǒng)在企業(yè)應(yīng)用后得到了車間層員工的認可，達到了利用制造業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)提升企業(yè)競爭力、增加靈活性的目的。主要特色與優(yōu)勢如下：

(1)提高企業(yè)核心競爭力：提高員工積極性、降低成本，提高設(shè)備利用率、減少損耗，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)對產(chǎn)品訂單與員工、設(shè)備、產(chǎn)品圖號、時間等信息進行捆綁，回答誰?何時?哪臺設(shè)備?哪個產(chǎn)品?怎么樣等問題。

(3)制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、工藝要求高，對生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性要求嚴格。RFID技術(shù)是目前很合適的解決手段。

(4)在已實施ERP或MIS的企業(yè)，企業(yè)計劃層與過程控制層“信息有斷層”，往往出現(xiàn)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)信息不“同步”、缺乏事中監(jiān)控手段、出現(xiàn)數(shù)據(jù)滯后等問題。系統(tǒng)則可以徹底根除補丁數(shù)據(jù)問題。

(5) 微締MES系統(tǒng)是自動辦公系統(tǒng)的車間級應(yīng)用，實現(xiàn)無紙化辦公，降低勞動強度、提高數(shù)據(jù)準確率，提供更有效的決策支持體系。

通過測試期的數(shù)據(jù)分析可以得出，微締MES系統(tǒng)在縮短制造周期、減少在制品、提高工作效率、加快物流、提高企業(yè)競爭力方面對離散制造業(yè)有極大的促進作用。

四、應(yīng)用情況

采用RFID技術(shù)的離散制造業(yè)MES系統(tǒng)，通過實踐應(yīng)用，能完成離散制造業(yè)在制品的跟蹤、產(chǎn)品的質(zhì)量追溯、車間現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集、車間生產(chǎn)計劃的合理安排、企業(yè)設(shè)備及人員的隨時監(jiān)控、工藝的實時反饋校正，可以完成復(fù)雜制造現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行管理。在系統(tǒng)的實施過程中采用了可配置式、流程化的開發(fā)方式，提高了軟件開發(fā)效率，在企業(yè)的試用過程中取得了良好的效果。

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