模具排配生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的綜合管理系統(tǒng),涵蓋營(yíng)業(yè)訂單管理、CAD設(shè)計(jì)管理、機(jī)加工生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、鉗工管理、試模管理、成本管理以及其它日常人事管理,涵蓋模具廠各職能部門(mén)的管理作業(yè)。
此系統(tǒng)采用一種智能生產(chǎn)排配原則,采用獨(dú)特的倒推式計(jì)算方法,分析計(jì)算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷,生成工作負(fù)荷表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù),排配模具加工生產(chǎn)工序,并對(duì)排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷,生成排配計(jì)劃表存儲(chǔ)于工作排配管理數(shù)據(jù)庫(kù),并將上述排配計(jì)劃表傳送給相關(guān)單位進(jìn)行生產(chǎn)加工,并最終輸出管理數(shù)據(jù)。
質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序,外協(xié)工序和外協(xié)零件,外購(gòu)物料的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過(guò)程中, 如出現(xiàn)質(zhì)量異常問(wèn)題,可提出質(zhì)量異常問(wèn)題單。如果工藝編制時(shí),設(shè)定某道工序需要檢驗(yàn), 此道工序加工完成后,則會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)在待檢驗(yàn)清單中,檢驗(yàn)人員則可錄入合格數(shù)量,或返工數(shù)量,或報(bào)廢數(shù)量。也可直接對(duì)質(zhì)量異常問(wèn)題進(jìn)行登記,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給相關(guān)人員發(fā)送處理消息,以便對(duì)這些質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理。
特點(diǎn)說(shuō)明如下:
1、當(dāng)有報(bào)廢數(shù)量時(shí),可點(diǎn)擊[生產(chǎn)報(bào)廢]按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)插入復(fù)制一條和原來(lái)一樣的工藝任務(wù),同時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)判斷報(bào)廢件數(shù)量是否等于加工件數(shù)量,如果等于,則自動(dòng)對(duì)原報(bào)廢件還沒(méi)有完成后的后續(xù)任務(wù)進(jìn)行刪除(即報(bào)廢件后續(xù)任務(wù)則不需要再加工),如果小于,則保留原報(bào)廢件任務(wù),可對(duì)沒(méi)有報(bào)廢的工件繼續(xù)進(jìn)行加工。生產(chǎn)計(jì)劃中的報(bào)廢件任務(wù)會(huì)有因報(bào)廢的備注說(shuō)明提醒。
2、點(diǎn)擊[設(shè)計(jì)報(bào)廢]、[生產(chǎn)報(bào)廢]、[直接返工]按鈕時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)會(huì)給原設(shè)計(jì)人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進(jìn)度提交人員發(fā)送提醒消息。
3、檢驗(yàn)人員,對(duì)某些質(zhì)量問(wèn)題,也可點(diǎn)擊【異常】按鈕,填寫(xiě)【質(zhì)量異常問(wèn)題報(bào)告單】,走異常問(wèn)題處理流程。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)問(wèn)題嚴(yán)重等級(jí)給相應(yīng)的負(fù)責(zé)人發(fā)送提醒消息。
4、可按照設(shè)備類(lèi)型、車(chē)間、人員、項(xiàng)目等統(tǒng)計(jì)某段時(shí)間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報(bào)廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。
5、異常質(zhì)量問(wèn)題錄入后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)各流程節(jié)點(diǎn)的負(fù)責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息??射浫氩牧蠐p失、加工損失、其它損失等質(zhì)量損失成本,追究責(zé)任人員和進(jìn)行獎(jiǎng)罰等等??纱蛴?biāo)準(zhǔn)格式的【異常質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告單】??筛鶕?jù)各種查詢(xún)條件,查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)異常問(wèn)題的各種數(shù)據(jù)。
6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報(bào)。
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