模具管理系統(tǒng)相當于為模具行業(yè)專門定制的模具ERP軟件；富士康科技集團郭臺銘說過：企業(yè)應該建立自己的四大管制系統(tǒng)，它們是“工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)、經(jīng)管系統(tǒng)”，模具做為生產(chǎn)為主導的行業(yè)，各企業(yè)統(tǒng)帥也希望了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)管理也被提升至一個更高的平臺，生產(chǎn)管理即是對生產(chǎn)活動有關(guān)之計劃與控制所采取的各種手段,確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進行，以達成生產(chǎn)之目的。

模具主計劃管理

 在模具的制造過程中，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大和細化，企業(yè)的各個階層更加迫切地希望隨時了解模具設計、制造的進度。比如：很多管理人員想隨時了解企業(yè)當前剩余的生產(chǎn)能力是多少？能不能透明地看到車間生產(chǎn)現(xiàn)場？能不能及時看到生產(chǎn)進度？能不能預估訂單交貨期多長？生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)整會給后續(xù)訂單帶來哪些影響？

計劃對模具企業(yè)而言至關(guān)重要，詳細并有序的設計、生產(chǎn)計劃能為模具企業(yè)做好導航，并安全抵達目的地。微締軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)的主計劃管理模塊兒能直觀、方便、快捷地完成模具開發(fā)各階段的完成時間及負責人；指導和約束設計詳細計劃、采購詳細計劃、加工詳細計劃等，生產(chǎn)各類報表可隨時提供給客戶查看。幫助各部門管理人員隨時掌握進度，跟進設計、生產(chǎn)情況，對各類突發(fā)情況能及時采取措施做出調(diào)整。使得整個模具企業(yè)的運作鏈處于有序的、良性的循環(huán)中。

設計管理

模具企業(yè)在接到訂單后，進行模具設計時，容易出現(xiàn)各種問題，如：進度、設計規(guī)范、流程問題。設計人員設計時，因為BOM表數(shù)據(jù)過多，調(diào)取時也很容易出現(xiàn)問題。很多設計人員在設計過程中無法發(fā)現(xiàn)問題，設計，完成審核時才發(fā)現(xiàn)漏洞很多，返工現(xiàn)象頻繁，影響了企業(yè)整體運作的進度。

 微締軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)能確保模具設計過程的規(guī)范化、流程化、實時了解設計進度、變更、異常，隨時預警；此外，還可與常用CAD設計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設計數(shù)據(jù)一致性。

工藝編制管理

中國的模具企業(yè)比較依賴技術(shù)人員，一旦技術(shù)人員離開，企業(yè)全盤癱瘓。究其原因，企業(yè)缺乏技術(shù)知識及工藝積累意識，根基都沒有了，怎么能發(fā)展。

微締軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)能實現(xiàn)規(guī)范、便利的工藝編制，協(xié)同設計；同時，擴充BOM表，自動生成BOP表，實現(xiàn)設計、制造并行處理；快速定義工藝相關(guān)性；建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規(guī)避人才流動造成的企業(yè)知識流失；定制工藝卡，自動生成監(jiān)控條形碼。

車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度

  模具企業(yè)的車間管理是一大難題，怎樣安排幾百套模具的生產(chǎn)，怎樣安排數(shù)以千、萬計的工序加工？怎樣合理分配任務？每個組的負荷情況怎樣？怎樣最優(yōu)化地分配任務，以便在交貨期內(nèi)完成訂單？怎樣及時了解訂單完成情況？

微締軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)能保證所有訂單的交貨期；同時，實現(xiàn)優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃；提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標設置，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強；最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，使企業(yè)生產(chǎn)資源（設備、人力）負荷平衡，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免不合理的加班和外協(xié)；提供資源負荷圖，更直觀、更便捷預警關(guān)鍵設備、關(guān)鍵工序；預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協(xié)。

車間實時監(jiān)控

微締軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)采用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，管理更輕松；刷卡監(jiān)控，簡單易行，員工操作方便；靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機器、急件插入、調(diào)換工序等特殊情況；車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計，客觀、實時、準確；質(zhì)檢納入監(jiān)控，最大程度地降低質(zhì)檢問題造成的損失；職工績效考核，有據(jù)可依；數(shù)據(jù)實時更新，提供實時查詢；主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度；隨時獲悉異常信息，及時處理。

物料管理

物料是模具企業(yè)進行管理的一個重要環(huán)節(jié)，計劃、采購、制造、庫存、成本計算、銷售都是圍繞著物料展開的。微締軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)物料管理模塊兒涵蓋設計、采購、倉庫、加工各個環(huán)節(jié)，有利于對各個環(huán)節(jié)物料情況掌握；設計員參與選料，提高物料的利用率；同時，設置最低庫存，自動發(fā)出補料通知；實現(xiàn)物料需求管理、采購管理和倉庫管理。

統(tǒng)計分析與決策支持

微締軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)的統(tǒng)計分析與決策支持模塊兒能為客戶定制各類報表；為財務部統(tǒng)計、分析、對比資料提供支持；成本、質(zhì)量和績效清晰明了，為企業(yè)財務計劃提供支持；同時，該模塊兒支持報價、交期等訂單商務談判。

微締軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)智能化的服務體系，能幫助模具企業(yè)打造世界一流的管理模式，幫助模具企業(yè)有效的管控質(zhì)量、成本、交貨期問題，使企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

微締軟件股份有限公司專門針對中國模具制造、機械裝備、精密機械電子零部件、電子電器以及醫(yī)藥化工等制造行業(yè)研究設計開發(fā)企業(yè)管理軟件。系統(tǒng)以制造執(zhí)行系統(tǒng)MES為核心架構(gòu)，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等國內(nèi)外許多先進管理理念和方法，包含模具ERP、模具管理系統(tǒng)、模具管理軟件、模具生產(chǎn)管理軟件、模具企業(yè)管理軟件、生產(chǎn)管理軟件、企業(yè)生產(chǎn)管理軟件、MES生產(chǎn)管理軟件、MES系統(tǒng)、注塑生產(chǎn)管理軟件、壓鑄生產(chǎn)管理軟件、沖壓生產(chǎn)管理軟件。采用先進的B/S系統(tǒng)架構(gòu)，設計開發(fā)并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系統(tǒng)?？偛吭O立于蘇州吳中科技園區(qū)，并在西安高新區(qū)設立研發(fā)中心，在臺州、重慶、武漢、濟南、西安、滁州等地設立辦事機構(gòu)，并與眾多軟件代理公司結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)本地化推廣應用服務。 

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