隨著信息技術(shù)的突飛猛進，智能化工廠、數(shù)字化車間經(jīng)成為制造企業(yè)未來發(fā)展的主流方向。在數(shù)字車間、智能工廠的構(gòu)建中，MES系統(tǒng)居于主導(dǎo)地位。通過采用各種先進的制造信息技術(shù)，MES系統(tǒng)更加柔性、敏捷、智能，使生產(chǎn)加工制造更加精密化、高效化、透明化，從而適應(yīng)制造業(yè)生產(chǎn)、管理、服務(wù)方式的轉(zhuǎn)變，推動制造模式的變革，智能工廠的構(gòu)建，那么到底MES如何構(gòu)建智能工廠呢？這需要各種信息技術(shù)支持，下面本文就從技術(shù)的角度分析MES如何構(gòu)建智能工廠。

MES如何構(gòu)建智能工廠

1.采用DNC技術(shù)提升車間網(wǎng)絡(luò)化能力。

信息化時代，制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應(yīng)機制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES系統(tǒng)集成了DNC系統(tǒng)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數(shù)控設(shè)備的單機通訊方式，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)進行設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設(shè)備的利用率。

2.利用MDC技術(shù)提高車間透明化能力。

對于已經(jīng)具備ERP、MES等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實時了解車間底層詳細的設(shè)備狀態(tài)信息，而MDC是絕佳的選擇，MES系統(tǒng)通過MDC實時監(jiān)控車間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對車間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。管理人員不用離開辦公桌，通過MES系統(tǒng)就能查看到整個部門或指定設(shè)備的狀態(tài)，便于對車間生產(chǎn)及時做出可靠、準確的決策。

3.利用PDM技術(shù)提升車間無紙化能力。

當MES系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)有機結(jié)合時，就能通過計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。

4.利用MES技術(shù)提升車間精細化能力。

企業(yè)越來越趨于精細化管理，越來越重視細節(jié)、科學(xué)量化，這些都是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，使得MES系統(tǒng)也成為制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的重點。MES系統(tǒng)通過條碼技術(shù)跟蹤從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況。MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成和分析，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行生產(chǎn)改善，支撐企業(yè)精細化管理。

MES系統(tǒng)的逐步完善，促進了中國制造業(yè)的發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。MES系統(tǒng)采用智能化、信息化先進技術(shù)，實現(xiàn)精細化管理、敏捷化生產(chǎn)、滿足市場個性化的需求，構(gòu)建智能工廠。

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