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MES系統(tǒng)

微締MES:壓鑄行業(yè)生產(chǎn)過程自動化管理系統(tǒng)

發(fā)布時(shí)間:2016-08-25 作者: 次數(shù):71次

壓鑄是一種在專用的壓鑄模煅機(jī)上完成的工藝,依據(jù)對壓鑄生產(chǎn)企業(yè)的深入了解,微締深感壓鑄行業(yè)企業(yè)對技術(shù)和管理的渴求,用戶反映的往往不是設(shè)備本身的問題,更多的是管理不善和使用不當(dāng)帶來的問題,導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高的原因,是沒有把先進(jìn)的技術(shù)水平充分發(fā)揮,主要存在以下問題: 

 

1、用戶的生產(chǎn)管理不完善

用戶在生產(chǎn)管理方面不完善,缺乏即懂管理又懂技術(shù)的中層和基層管理人員,工人在使用壓鑄設(shè)備生產(chǎn)時(shí)隨意性很大,造成浪費(fèi)很大,效率較低,有時(shí)設(shè)備的參數(shù)被私自改動,不容易恢復(fù),浪費(fèi)了大量工時(shí),并造成了產(chǎn)品質(zhì)量不良等等現(xiàn)象,使得企業(yè)整體效率不高。

2、信息孤島現(xiàn)象

用戶壓鑄機(jī)單元之間缺乏信息通信,形成了一個(gè)個(gè)自動化信息孤島,沒有充分發(fā)揮生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的應(yīng)有作用。領(lǐng)導(dǎo)層得不到準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 

3、用戶人才比較缺乏,人員素質(zhì)較低

用戶工人的素質(zhì)普遍偏低,在工作中出現(xiàn)各種隨意操作現(xiàn)象,往往造成不良品和廢品。

4、人工管理存在隨意性

人工憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)設(shè)備,隨意性大,生產(chǎn)質(zhì)量很大程度上決定于人的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。

以上這些情況說明在用戶擁有了先進(jìn)的設(shè)備后,還必須加強(qiáng)科學(xué)管理,才能有效的解決生產(chǎn)的效率問題。為此,微締在生產(chǎn)先進(jìn)壓鑄設(shè)備的同時(shí),提出立項(xiàng)研制與壓鑄生產(chǎn)設(shè)備相配套的生產(chǎn)過程自動化管理系統(tǒng),即:壓鑄企業(yè)的工廠執(zhí)行制造系統(tǒng)“MES-M”。其目標(biāo)是:為企業(yè)老總提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表;為生產(chǎn)管理部門提供自動信息監(jiān)測與過程控制;為技術(shù)人員提供遠(yuǎn)程故障診斷和技術(shù)支持。 

微締MES-M系統(tǒng)包括三大部分:壓鑄機(jī)工藝參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)、壓鑄車間自動物流裝備、壓鑄機(jī)生產(chǎn)自動監(jiān)控系統(tǒng)。通過本系統(tǒng)對壓鑄機(jī)的主要關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)合金液位、水流量、鑄造速度、鑄造壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)現(xiàn)場監(jiān)控,確保對生產(chǎn)質(zhì)量的控制,故障自動診斷,同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了以下幾方面的管理:

1.銷售管理

訂單制定后能夠?qū)崟r(shí)查看當(dāng)前產(chǎn)品的成品庫存數(shù)和產(chǎn)品圖;產(chǎn)品庫存利用能關(guān)聯(lián)當(dāng)前產(chǎn)品批次庫存數(shù)、占用數(shù)、包裝數(shù);訂單進(jìn)度跟蹤:包括領(lǐng)用進(jìn)度,加工進(jìn)度,包裝進(jìn)度;

2.技術(shù)管理

產(chǎn)品信息庫:產(chǎn)品單價(jià)、即時(shí)庫存、產(chǎn)品圖紙、質(zhì)量圖紙;半成品信息庫:即時(shí)半成品庫存;產(chǎn)品工藝信息庫:定義了產(chǎn)品的工序過程,單價(jià)、工時(shí);可以調(diào)用模版,操作便捷;所有技術(shù)文件也可以分類錄入進(jìn)行管理,文件格式不限;

3.生產(chǎn)管理

生產(chǎn)任務(wù)下達(dá):可以對訂單數(shù)量進(jìn)行放量,然后下達(dá)到生產(chǎn);調(diào)度排產(chǎn)后自動;生日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃、年計(jì)劃;生產(chǎn)部門可以對產(chǎn)品工序進(jìn)行調(diào)整;生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃數(shù)制定半成品計(jì)劃(也可放量);生產(chǎn)加工提交:能直接提為合格、返工、返修、報(bào)廢,并能多加工人員提交;冶煉過程操作:記錄當(dāng)前爐次冶煉過程參數(shù),便于質(zhì)量追溯;產(chǎn)品包裝管理:根據(jù)爐次號產(chǎn)生批次號,便于質(zhì)量追溯;產(chǎn)品進(jìn)度查詢:實(shí)時(shí)動態(tài)體現(xiàn);對成本控制的管理;

4.外協(xié)管理

對超出工序負(fù)荷的零件及時(shí)進(jìn)行外協(xié)申請;外協(xié)進(jìn)度跟蹤;

5.質(zhì)量管理

對生產(chǎn)提交檢驗(yàn)的工序進(jìn)行檢驗(yàn),分析異常情況,降低產(chǎn)品的不合格率;對來料進(jìn)行檢驗(yàn),上傳質(zhì)檢報(bào)告;

6.采購管理

采購進(jìn)度跟蹤;

7.倉庫管理

庫存臺賬管理,便于程序調(diào)用;可根據(jù)安全庫存,批量進(jìn)行采購申請;可以實(shí)時(shí)查詢出入庫、出庫、報(bào)廢、盤點(diǎn)等業(yè)務(wù)明細(xì);

8.設(shè)備管理

管理設(shè)備臺帳信息;詳細(xì)記錄設(shè)備的維修過程。

微締MES-M系統(tǒng)通過工藝參數(shù)在線設(shè)定,改變單機(jī)工藝參數(shù)手動設(shè)定的現(xiàn)狀,提高了工藝參數(shù)設(shè)定效率,杜絕了工業(yè)參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

 

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