隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子行業(yè)領域取得了很大的突破，隨著企業(yè)規(guī)模和數量的不斷增加，成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度等都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。  

傳統(tǒng)電子行業(yè)的現狀：

   （1）生產效率低下；

   （2）人力資本過多，企業(yè)招工困難；

   （3）生產設備無法聯機；

   （4）ERP無法與生產數據動態(tài)連接；

   （5）復雜的工程文件制作、執(zhí)行困惑；

   （6）Feeder管控不系統(tǒng)化；

   （7）常出現錯料的重大質量事故；

   （8）現場庫存成本居高不下；

   （9）無法實現工單物料盤點；

   （10）無法有效實現可追溯性；

競爭的白熱化，緊縮的產品利潤，產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，事實證明，實施MES將是企業(yè)很好的出路。  

微締電子行業(yè)MES利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業(yè)對生產過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產品品質，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。  

微締生產制造執(zhí)行系統(tǒng)是電子行業(yè)中用于全球生產和工藝優(yōu)化的領先MES工具，幫助電子企業(yè)實現透明的制造過程。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺。

所有組件符合ISA標準，正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。  條碼掃描、無紙化倉庫作業(yè)，減少了人工錯誤。移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成了倉庫出、入、盤等作業(yè)。作業(yè)完畢后上傳到ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據，更新ERP庫存數據。執(zhí)行控制下的倉庫作業(yè)再將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務，以任務形式下載至執(zhí)行人。

產品追蹤，前追后溯

條碼標識產品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產品配置、供應來源、供應批次、生產計劃、質檢狀況的信息。

車間數據采集管理

通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集；數據文件手動導入；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

質量管理  

從車間自動收集數據可以實現對趨勢的實時監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖報告功能可以實現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

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