智能制造是一個(gè)新型生產(chǎn)模式，載體是智能工廠（智慧工廠）。智能工廠（智慧工廠）：智能決策+信息化+互聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)+智能化設(shè)備。智能制造是一個(gè)新型生產(chǎn)模式：數(shù)字化制造到智能化制造。

智能制造分2步實(shí)現(xiàn)：第一步：實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠：主要是基于ERP+PLM+MES+TIA。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的整合與管理。第二步：智能化工廠：即在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)智能決策，實(shí)時(shí)互聯(lián)，實(shí)時(shí)滿足個(gè)性化需求，實(shí)時(shí)滿足大批量個(gè)性化定單生產(chǎn)模式。

微締MES系統(tǒng)實(shí)施原則與方法：

1.總體規(guī)劃，統(tǒng)一實(shí)施

基于微締MES行業(yè)解決方案，前期派咨詢顧問與客戶一起，進(jìn)行方案與系統(tǒng)的演示交流，也可在客戶現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)與操作體驗(yàn)，匯集總結(jié)客戶的業(yè)務(wù)流程與實(shí)際管理需求，再次基礎(chǔ)上，在組織客戶統(tǒng)一進(jìn)行需求討論，整理并形成系統(tǒng)的客戶真實(shí)實(shí)際需求，然后根據(jù)客戶方案進(jìn)行功 能設(shè)計(jì)與軟件二次開發(fā)與測試，并最終形成客戶個(gè)性化MES系統(tǒng)，進(jìn)行最終的實(shí)施。

2.先梳理規(guī)范基礎(chǔ)信息，后進(jìn)行MES系統(tǒng)實(shí)施。

目前很多客戶企業(yè)信息化基礎(chǔ)普遍薄弱，MES系統(tǒng)所需要的很多基礎(chǔ)信息如部門，人員，庫房，物料信息，設(shè)備信息，工時(shí)定額，生產(chǎn)工藝等都不完善或基本沒有，因此，在實(shí)施前，要專門的制定基礎(chǔ)信息準(zhǔn)備的方案，然后才能逐步推進(jìn)。有些企業(yè)，即時(shí)實(shí)施ERP等系統(tǒng)，也存在和ERP 進(jìn)行對接數(shù)據(jù)而要準(zhǔn)備大量的接口開發(fā)等工作；還有很多企業(yè)，使用的設(shè)備數(shù)量以及種類繁多，設(shè)備自動(dòng)化程度與自動(dòng)化系統(tǒng)不一樣，在數(shù)據(jù)接口方面，因而需要進(jìn)行現(xiàn)場大量的調(diào)研，并根據(jù)每類設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)接口程序等開發(fā)與調(diào)試等等。此項(xiàng)工作需要客戶進(jìn)行大量的互相協(xié)作，共同推進(jìn)，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好與相應(yīng)的軟硬件接口開發(fā)調(diào)試好后，才可以順利實(shí)施MES系統(tǒng)的很新業(yè)務(wù)模塊。

3. 先圍繞業(yè)務(wù)管理主線，再實(shí)施外圍業(yè)務(wù) 

    根據(jù)我們以往經(jīng)驗(yàn)，先圍繞客戶生產(chǎn)管理的 業(yè)務(wù)主線進(jìn)行主要功能模塊的實(shí)施，在主線業(yè)務(wù)取得階段成果的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行外圍輔助模塊的實(shí)施。

    微締智能生產(chǎn)MES系統(tǒng)集成視頻監(jiān)控系統(tǒng)：微締公司與新加坡軟鑄國際公司合作，在MES系統(tǒng)基礎(chǔ)上集成視頻采集與監(jiān)控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)軟鑄VMEET高清云視頻在智能制造產(chǎn)業(yè)鏈提供視頻應(yīng)用。如產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同創(chuàng)新(CAD/CAM共享)，生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)視頻交互，人才培訓(xùn),專家遠(yuǎn)距指導(dǎo),遠(yuǎn)距協(xié)同辦公,客戶遠(yuǎn)距監(jiān)控等。助力提升經(jīng)營管理效率及提供優(yōu)質(zhì)售前售后服務(wù),提升客戶滿意度,助力生產(chǎn)企業(yè)國際化。

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