電子行業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀:
倉庫ERP采用ERP,倉庫分為原材料倉和線邊倉;線邊倉負(fù)責(zé)存放常用料;
采購在ERP中下達(dá)采購訂單,供應(yīng)商來料后,IQC人員核對(duì)送貨單和采購單,核對(duì)完畢后,依據(jù)待檢物料表單來檢驗(yàn)物料;
電子料(含PCB板)最小包裝沒有物料唯一碼(Reel ID),沿用來料時(shí)所用條碼;
計(jì)劃直接下單給SMT產(chǎn)線,SMT依據(jù)領(lǐng)料單去倉庫領(lǐng)料;
倉庫入庫、發(fā)料都是采用紙質(zhì)單據(jù)傳遞及人工錄單據(jù);
SMT領(lǐng)料后,將整個(gè)工單的物料放至線邊的料架車上;
物料綁飛達(dá)采用員工綁料——組長復(fù)核——IPQC復(fù)核的人工復(fù)核形式來管控;
SMT無上料系統(tǒng),防錯(cuò)料采用員工上料——組長復(fù)核——IPQC復(fù)核的純?nèi)斯?fù)核形式來管控;
Feeder管控采用傳統(tǒng)管理模式(周期性保養(yǎng)),系統(tǒng)不防呆,無法真實(shí)判斷Feeder吸料、拋料、報(bào)警信息;
整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)多個(gè)過程中,多依賴人員經(jīng)驗(yàn),所有設(shè)備未聯(lián)機(jī)、鋼網(wǎng)、錫膏、飛達(dá)等無系統(tǒng)管控,整個(gè)產(chǎn)品追溯斷層;
目前產(chǎn)線采用傳統(tǒng)的人工巡查物料使用情況,而且人工觸發(fā)低位預(yù)警信息,并且需手寫紙質(zhì)報(bào)表,人工觸發(fā)效率低且可能存在缺料停線狀況;
目前產(chǎn)線無目視化看板;
倉庫人員,產(chǎn)線人員等直接人員績效,技術(shù)員/工程師等間接人員績效,設(shè)備績效,系統(tǒng)無法清晰的量化與區(qū)分。
電子行業(yè)供應(yīng)鏈流程現(xiàn)狀:
電子行業(yè)物料現(xiàn)狀:
1、目前工廠內(nèi)部電子倉備料沒有采用條碼,SMT產(chǎn)線依據(jù)領(lǐng)料單到電子倉申請(qǐng)領(lǐng)料;
2、電子倉管理模式還是采用物料管理;
3、FIFO靠不同顏色的批次標(biāo)簽進(jìn)行人為管控;
4、整個(gè)追溯在電子倉斷層,無法進(jìn)行追溯。
電子MES系統(tǒng)項(xiàng)目目標(biāo):
電子MES項(xiàng)目目標(biāo)--MES導(dǎo)入目標(biāo):
生產(chǎn)管理:
生產(chǎn)任務(wù)及進(jìn)度的可視化;
通過明確的任務(wù)分工及完成要求,督促員工及時(shí)完成自己的各項(xiàng)任務(wù),微締MES促進(jìn)生產(chǎn)效率提升;
員工績效考核有效的數(shù)據(jù)支撐;
對(duì)物料有效的防錯(cuò)、防呆機(jī)制減少不良品的產(chǎn)生。
質(zhì)量管理
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化管理;
檢驗(yàn)結(jié)果現(xiàn)場提交;
檢驗(yàn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)呈現(xiàn);
批次追溯。
輔助排產(chǎn)
日計(jì)劃自動(dòng)分解;
生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)實(shí)際生產(chǎn),微締MES真正意義的指導(dǎo)生產(chǎn)。
設(shè)備管理
建立規(guī)范化的設(shè)備管理體系;
設(shè)備維修、保養(yǎng)的監(jiān)控;
實(shí)時(shí)設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、稼動(dòng)率的呈現(xiàn)。
模治具管理
建立完整的模治具運(yùn)維管理體系;
通過MES對(duì)模治具的進(jìn)出庫,上下模實(shí)現(xiàn)全程跟蹤;
模治具的維修、保養(yǎng)任務(wù)主動(dòng)式推送,跟蹤式完成;
模治具使用自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析。
倉儲(chǔ)物料管理
能夠?qū)崟r(shí)掌握倉儲(chǔ)物料情況;
操作便捷,方便追溯。
ERP集成
數(shù)據(jù)打通,實(shí)現(xiàn)信息無縫傳遞及反饋;
計(jì)劃對(duì)接;
執(zhí)行反饋。
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