現(xiàn)在我國電子技術得到迅猛的發(fā)展，當然離不開智能系統(tǒng)，現(xiàn)在MES系統(tǒng)應用范圍比較廣，領域比較廣，但是系統(tǒng)應用不同行業(yè)其功能和作用也完全不同，下面就介紹一下電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能。
1、數(shù)據(jù)收集和產品可追溯性：
通過各種方法收集關鍵材料，測試結果，測試數(shù)據(jù)，維護狀態(tài)，隨機檢查狀態(tài)，重工業(yè)狀態(tài)和其他信息，這些信息可用于整個過程中的產品可追溯性。 采集方式包括：終端采集，如DCT，DCN； PC采集； 手工導入數(shù)據(jù)文件，收集的數(shù)據(jù)包括：工單屬性信息，工單分離信息，IQC信息，物料準備信息，裝載信息，切割信息，好/壞產品信息，測試數(shù)據(jù)信息； 維護狀態(tài)信息，重工業(yè)狀態(tài)信息，序列號轉換信息，包裝信息，老化信息，倉儲信息，運輸信息等。
2、流程萬無一失：
通過建立生產模型，可以在生產過程中控制未經授權的操作，進料錯誤，現(xiàn)場錯誤，異常信息報警等。 包括：授權信息驗證，輪班人員驗證，條形碼規(guī)則驗證，操作過程驗證，物料信息驗證，完整性驗證，可用性驗證，存在性驗證，沖突驗證，生產狀態(tài)驗證，兼容性驗證等。
3、SMT貼片加載：
SMT加載錯誤預防，材料短缺警告，材料跟蹤，材料庫存，鋼板控制，焊膏控制，進料器控制，MSD組件控制。 對于擁有SMT設備的公司，實施數(shù)據(jù)收集憑借產品的可追溯性和過程的簡便性，SMT功能將成為關鍵考慮因素。
4、生產進度監(jiān)視和預警提醒：
監(jiān)視工作訂單的完成情況，并評估是否對客戶訂單有影響。 當客戶插入訂單時，它可以幫助評估交貨日期。 實時監(jiān)控關鍵指標，通過郵件，短信，看板等發(fā)生異常時發(fā)出的警告，將被動管理更改為主動管理，包括：Cpk指標，不良品指標，缺陷指標，速率指標警告等。
5、車間看板管理：
實時監(jiān)控每個生產線的產量，實時監(jiān)控每個生產線的通過率，以及實時監(jiān)控每個生產線中的缺陷分布。
6、產出分析：
根據(jù)機器類型，產品，工單，工作部分，生產線，過程和設備的七個維度，根據(jù)不同的時間類型，例如時間段，班次，日，周和月， 分析輸入和輸出的情況以及不同對象的比較，以便找出問題并改進方向。 如果發(fā)現(xiàn)同一條生產線在兩條生產線上生產，并且一條生產線的產量大于另一條生產線的產量，那么分析高效生產線的原因將成為重點，找到 找出優(yōu)秀的地方，然后推廣它。
7、收益率分析：
根據(jù)機器類型，產品，工單，部門，生產線，過程和設備的七個維度，根據(jù)不同的時間類型，例如時間段，班次，日，周和月， 分析缺陷率和通過率缺陷率和M的進度以及不同對象的比較，以便找出問題并改進方向。 如果發(fā)現(xiàn)差異，差異點就成為分析的重點，找出突出的地方，然后加以推廣。
8、一次交驗合格率：
產線的有效產出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產品的補漏上，而不是新的產品的產出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。
9、維修缺陷分析：
依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。
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