模具管理軟件MES系統(tǒng)

一、目前無信息化的模具廠的主要問題點如下：

1、進度跟蹤混亂，零件不知道在哪道工序，投入統(tǒng)計人員跟蹤也不能及時準確；

2、生產(chǎn)產(chǎn)能無法最大化，評估工作量憑經(jīng)驗，無數(shù)據(jù)做支撐，造成設(shè)備閑置與人員安排不當(dāng)；

3、無計劃與無序生產(chǎn)，接單無法評估交期，生產(chǎn)無法控制交貨期，不急的先做了，急的最終動用大量資源去完成。

4、無法對質(zhì)量的把控，和異常零件的監(jiān)管，分析的都是造成的結(jié)果，不能提前預(yù)防控制。

5、薪資計算花費大量的人力物力，算出來的還是不準確，造成勞動關(guān)系緊張。

6、成本的控制無法進行，不知道哪個項目，哪個問題點造成成本偏高，不利于提供出低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品。

模具廠管理軟件MES系統(tǒng)對于工廠的信息化提供依據(jù)，對企業(yè)的成長起了支撐作用，在沒有方法和工具的基礎(chǔ)上，所有的改革和發(fā)展具有盲目性，存在一定判斷失誤的主觀因素。

二、模具管理軟件MES系統(tǒng)的特點

模具廠管理軟件MES系統(tǒng)主要是針對各個管理環(huán)節(jié)而派生的模塊，有項目、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、采購/委外、倉庫、財務(wù)等模塊

項目管理：對于模具的新模，改模進行分開管理，以及項目的狀態(tài)與試模階段，項目中所產(chǎn)生的問題點進行立項進行整改等

設(shè)計管理：進行BOM的導(dǎo)入，零件的履歷管理，零件的文檔管理，設(shè)計任務(wù)的跟進。

工藝管理：工序按順序加工，返工工序的增加與調(diào)整，評估產(chǎn)能所需的工時，評估績效所需的數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)的條碼報工，以及生產(chǎn)作業(yè)的排程等

采購/委外：對材料按BOM進行采購，對標準件的采購，防止漏采購，錯采購，定時定量的采購物料，按生產(chǎn)計劃安排的時間進行物料到位。

倉庫管理：按采購進行收料與按BOM進行出入庫

財務(wù)管理：進行成本核算、進行采購對賬產(chǎn)生的應(yīng)付款，以及出貨產(chǎn)生的應(yīng)收款管理

模具廠按大、中、小型模具廠區(qū)分，配置的管理人員也不同，所以軟件功能未必多而繁雜，必須做到管理到位，操作便捷有效，所以根據(jù)不同的工廠，軟件做了個性化的配置，滿足各個模具廠不同的管理方法，同時采用漸近式的實施策略，不斷的細化、量化管理流程。新增的功能也是按客戶所需進行升級優(yōu)化，同時可以進行客制化定制開發(fā)。

三、系統(tǒng)產(chǎn)生的報表

系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)的輸出進行及時的消息推送，主要有看板、報表、消息提醒、郵件提醒等，并且可根據(jù)客戶的關(guān)注點進行自由配置，因篇幅所限不能所有展示，系統(tǒng)的報表是用戶自行配置與免費開發(fā)的。

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