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MES系統(tǒng)

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件MES-M系列

發(fā)布時(shí)間:2019-12-05 作者:videasoft 次數(shù):53次

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件MES-M系列

 

中國模具企業(yè)面臨的三大管理瓶頸

模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及管理模式的不同將面臨三個(gè)方面管理瓶頸的突破:

模具企業(yè)如何突破成長過程中基礎(chǔ)管理規(guī)范問題;

模具企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領(lǐng)先國內(nèi)外同行企業(yè)的競爭優(yōu)勢;

模具企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。

面臨第四次工業(yè)革命的機(jī)遇與挑戰(zhàn)復(fù)雜多變的模具企業(yè)生存環(huán)境,模具企業(yè)只有通過信息化智能化管理模式創(chuàng)新,提高企業(yè)核心竟?fàn)幜?/span>在未來才能立于不敗之地。

>微締模具MES-M功能模塊

微締模具M(jìn)ES-M功能模塊.png 

>微締模具MES-M功能綜述

微締公司設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品,主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心,圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理;模具項(xiàng)目管理;模具制造成本管理;設(shè)計(jì)BOM與工藝管理;可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理;試模質(zhì)量與費(fèi)用管理;采購與庫存管理;人員的績效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動態(tài)信息管理等功能,通過集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺,實(shí)現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控,以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期,質(zhì)量以及成本等核心要素,幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力,提高競爭力。

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列

微鍗模具制造項(xiàng)目管理MES-PM;

微模具制造生產(chǎn)管理MES-LP;

微模具制造運(yùn)維管理 MES-MU;

微模具制造電子看板MES-EV;

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版MES-M;

微模模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)集成板MES-MV。

>微締模具M(jìn)ES-M核心功能

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括:辦公管理,銷售管理,項(xiàng)目管理,設(shè)計(jì)管理,采購管理,倉庫管理,生產(chǎn)管理,外協(xié)管理,質(zhì)量管理,設(shè)備管理,統(tǒng)計(jì)管理,系統(tǒng)管理等十二個(gè)主要模塊。其核心功能如下:

模具交期解決方案

1) 接單前的交期快速評估,確保生產(chǎn)均衡性;

2) 制定模具項(xiàng)目計(jì)劃,通過宏觀與微觀監(jiān)控;

3) 優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性;

4) 通過數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化;

5) 生產(chǎn)過程可視化展示,提高工作效率。

模具質(zhì)量解決方案

1) 提高模具設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化水平,加強(qiáng)技術(shù)保障;

2) 加強(qiáng)過程檢驗(yàn),確保制造質(zhì)量延期預(yù)警等確保交期

3) 提高異常反饋與響應(yīng)能力,減少不良發(fā)生;

4) 建立質(zhì)量責(zé)任,增強(qiáng)質(zhì)量意識。

模具成本解決方案

1)制定模具成本計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控;

2)實(shí)時(shí)采集實(shí)際成本數(shù)據(jù),確保生產(chǎn)過程成本控制;

3)減少無序的委外發(fā)生;

4)縮短制造周期,有效控制隱性成本發(fā)生;

5)質(zhì)量異常分析,減少重復(fù)性錯(cuò)誤發(fā)生;

6)計(jì)劃與實(shí)際成本對比分析,持續(xù)進(jìn)行成本控制。

設(shè)計(jì)與工藝管理方案

1)規(guī)范優(yōu)化設(shè)計(jì)流程,提高設(shè)計(jì)效率;2)合理分配設(shè)計(jì)資源,及時(shí)進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控;

3)建立設(shè)計(jì)評審機(jī)制,減少設(shè)變發(fā)生;4)建立模具工藝數(shù)據(jù)庫,持續(xù)完善優(yōu)化工藝。

采購物流解決方案

1)集成采購物流管理,提高采購物流信息化管理水平;

2)標(biāo)準(zhǔn)化物料編碼,提高物料庫存準(zhǔn)確度;

3)建立物料采購,入庫與領(lǐng)用條碼化管理,提高物料管理水平;

4)建立物料優(yōu)化管控流程,縮短采購周期,減少資金占用;

5)加強(qiáng)物料采購跟蹤管理,減少漏采,確保生產(chǎn)需求;

6)加強(qiáng)刀具管控,減少浪費(fèi)。

模具車間管控解決方案

1) 優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時(shí),提高加工效率;2)通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),提高生產(chǎn)效率;

3)加工資料流轉(zhuǎn)信息化,實(shí)現(xiàn)無紙化車間管理;4)通過可視化電子看板,實(shí)現(xiàn)沒備符合,生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測的管控;5)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理。

知識管理

1)積累報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)備報(bào)價(jià);

2)建立工藝數(shù)據(jù)庫,優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝業(yè)績數(shù)據(jù);

3)通過異常問題統(tǒng)計(jì)分析,持續(xù)改進(jìn)模具制造過程管控;

4)通過模具成本統(tǒng)計(jì)分析,確保企業(yè)盈利能力;

5)通過信息化系統(tǒng),形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累。

績效考核管理

1) 通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績數(shù)據(jù);

2) 通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析,為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持;

3)通過量化的考核分析,增強(qiáng)透明度與公平性,提高員工積極性。

 

 

 

 

 

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