注塑車間MES系統(tǒng)的必要性,注塑MES的功能及效益
在注塑加工制品中,有將近85%有必要經(jīng)過注塑成型。而在注塑加工行業(yè)中,我國注塑機(jī)械中有70%左右是注塑成 型機(jī)。注塑成型與制品業(yè)的特點(diǎn)是:產(chǎn)品型號(hào)多、工序較多、資料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能首要決議訂單的交期。其原料是以膠粒、色粉為主。
注塑加工出產(chǎn)車間需求應(yīng)對(duì)如下挑戰(zhàn):
一、每臺(tái)注塑機(jī)都是獨(dú)立的個(gè)體,沒有進(jìn)行歸納、體系的一致管理。資料收集計(jì)算困難,管理人員難以及時(shí)得到歸納的信息(如每臺(tái)機(jī)的稼動(dòng)率、排單狀況、機(jī)臺(tái)狀態(tài)、現(xiàn)場實(shí)踐操作狀況等);
二、車間現(xiàn)場出產(chǎn)和方案及客戶需求脫節(jié),物流部門下達(dá)的出產(chǎn)方案無法得到車間有用的響應(yīng),車間往往按照自己的便當(dāng)和績效有利程度安排出產(chǎn),這就形成了一方商場和客戶所需求的產(chǎn)品沒有及時(shí)供應(yīng),可是倉庫卻積壓了許多的車間出產(chǎn)的而商場不需求的產(chǎn)品;
三、管理人員無法即時(shí)得到每個(gè)定單的實(shí)踐進(jìn)展信息,無法對(duì)車間的出產(chǎn)進(jìn)展進(jìn)行有用監(jiān)控,形成超出原方案數(shù)量出產(chǎn)和現(xiàn)場資料移用的狀況非常嚴(yán)重;
四、即便公司采用ERP體系,也只能方案性的統(tǒng)籌好資源,但方案和實(shí)踐出產(chǎn)脫離,出產(chǎn)數(shù)據(jù)不能不時(shí)反饋給ERP體系修正方案;
五、車間無法及時(shí)記錄和得知廢品信息,形成因廢品而發(fā)生所出產(chǎn)的良品數(shù)量少于商場需求數(shù)量,需求進(jìn)行小批量彌補(bǔ)出產(chǎn),下降效率;
六、車間計(jì)算資料靠人手搜集,往往是事后的計(jì)算,一起有錯(cuò)誤或被人為修改的或許,下降信息反饋速度和可靠性;
七、由于一切資料都依托人工計(jì)算,各機(jī)臺(tái)又沒有聯(lián)網(wǎng),沒有一致的信息渠道,形成信息不能共享,沒有滿足的出產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析;
八、現(xiàn)場需求依托許多人力調(diào)查,無法及時(shí)反饋問題并采納對(duì)應(yīng)措施。
不論是通用型塑膠企業(yè)(如玩具、文具、日用品、家具、裝修資料等),仍是家電企業(yè)(冰箱、彩電、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、計(jì)算機(jī)殼體),汽車配件,包裝制品企業(yè)(PET瓶坯、塑料瓶、瓶蓋等),仍是薄壁(如手機(jī)殼)或特種工程塑料制品,在出產(chǎn)方面都有一些首要的共同性,其首要工藝都是射出成型工程。這種工藝面對(duì)如下問題:
成型工程設(shè)備都許多,而且設(shè)備都比較昂貴,開機(jī)本錢高。
產(chǎn)品與設(shè)備都是多對(duì)多的聯(lián)系,成型機(jī)按噸位可分成不同的規(guī)格,在可運(yùn)用的設(shè)備中,大噸位機(jī)器都能夠出產(chǎn)小噸位機(jī)器出產(chǎn)的產(chǎn)品,但各產(chǎn)品的產(chǎn)能不變,一般優(yōu)先運(yùn)用小噸位的成型機(jī)。
成型機(jī)有必要結(jié)合模具才能出產(chǎn),設(shè)置需求作業(yè)人員參與。產(chǎn)品與模具為多對(duì)多的聯(lián)系,多個(gè)產(chǎn)品能夠運(yùn)用一套模具,一種產(chǎn)品又能夠運(yùn)用幾套不同的模具。
產(chǎn)品的出產(chǎn)節(jié)拍時(shí)刻受限制于設(shè)備和模具,以及每出模一次需求的時(shí)刻和模具的模穴數(shù)。
每個(gè)模具有裝卸的時(shí)刻,產(chǎn)品換模+調(diào)試時(shí)刻比較長。
成型機(jī)上出產(chǎn)兩個(gè)顏色不同的產(chǎn)品,需求一定的清洗時(shí)刻。
注塑行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊:
1.維護(hù)管理:提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃的安排,并將設(shè)備的維修的情況形成報(bào)告,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評(píng)估,并為生產(chǎn)的排程提供依據(jù)。
2.基礎(chǔ)資料:對(duì)設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫及歸檔,為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。
3.報(bào)表管理:報(bào)表管理則是能根據(jù)您的需要,自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表,實(shí)現(xiàn)了無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。
4.工藝管理:實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù),圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)(機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。
5.品質(zhì)管理:品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品的要求,對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義,與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對(duì)比,以便問題的追溯分析。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。
6.生產(chǎn)排程:從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度,再對(duì)工單進(jìn)行排產(chǎn),自動(dòng)生成派工單,經(jīng)過審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái),供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。
7.薪資管理:根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機(jī)器,自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位的人員的薪資。
8.生產(chǎn)監(jiān)視:將車間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后,通過軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。
9.數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)DNC技術(shù),通過有線或無線數(shù)據(jù)采集器,將車間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接,實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場的數(shù)據(jù),并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。
注塑行業(yè)MES系統(tǒng)投資收益:
1.加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,縮短交貨周期;
2.規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備的管理;提高注塑機(jī)的生產(chǎn)的效率,降低設(shè)備的投資;
3.加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)的控制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量;
4.加強(qiáng)員工績效的考核,簡化計(jì)件、計(jì)時(shí)等多形式的薪資的管理;
5.自動(dòng)的提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的報(bào)表,為管理者提供效率改善分析的工具;
6.加強(qiáng)成本的管理,減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度,提高企業(yè)的利潤;
7.提高數(shù)據(jù)采集的效率以及準(zhǔn)確度,提高關(guān)鍵作業(yè)的自動(dòng)化管理,減少人力以及物力的投入;
8.提高車間操作的可見度以及管理的透明度;
9. 提高客戶滿意度,提升企業(yè)形象;
10. 與ERP/MRPII等系統(tǒng)的對(duì)接,加強(qiáng)車間信息的共享,提高部門的協(xié)同效率
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