MES系統(tǒng)MES-V在汽車行業(yè)的功能和實施效益

汽車制造是一個集綜合性、復雜性于一體的行業(yè)，微締軟件在定制研發(fā)的汽車行業(yè)mes系統(tǒng)本著幫助企業(yè)有效改善汽車制造企業(yè)生產效率，節(jié)省制造成本的目的，在mes系統(tǒng)規(guī)劃、項目實施、平臺部署上進行統(tǒng)一規(guī)劃，整體考慮汽車行業(yè)MES系統(tǒng)發(fā)揮的優(yōu)勢與實施效益，以便優(yōu)化汽車MES系統(tǒng)在應用時的兼容性、擴展性、集成性。

微締軟件汽車MES系統(tǒng)功能：

一、生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。

二、生產過程控制：該模塊根據(jù)生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)，同時，可利用條碼自動識別技術實現(xiàn)員工的生產狀態(tài)監(jiān)督。

三、數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集，還有條碼采集、計算機終端采集、頁面采集、條碼掃描、AVI系統(tǒng)采集。

四、質量管理 ：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

五、物料追溯：物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

六、資源管理：技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源， 微締軟件MES 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

七、統(tǒng)計過程控制：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢 , 及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。

八、能效性能分析：對沖壓、焊接、涂裝、總裝車間工序過程中的輔助工具及輔助材料進行管理，結合制造平臺實現(xiàn)生產過程中的能耗數(shù)據(jù)采集，對裝配過程的信息跟蹤記錄，準確、及時地對生產線運行效率進行分析；

九、統(tǒng)計分析：眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態(tài)。

十、售后服務系統(tǒng)接口：為了配合現(xiàn)代企業(yè)全面質量管理的進程， 微締軟件MES 系統(tǒng)設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

十一、ERP/財務系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與 ERP 的協(xié)同工作（具有與 SAP 等主流 ERP 系統(tǒng)的協(xié)同經驗）。

系統(tǒng)管理：系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置，ERP接口，LED接口等功能模塊。

微締汽車MES系統(tǒng)實施效益：

1、制造執(zhí)行過程透明化：通過微締軟件MES執(zhí)行系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數(shù)等詳細生產過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據(jù)。

2、縮短產品制造周期：提高企業(yè)生產自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

3、提高產品質量：通過對產品生產全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

4、持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數(shù)據(jù)和公司整體經營狀況。

5、降低生產成本：通過對生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

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