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MES系統(tǒng)

電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E

發(fā)布時間:2019-08-09 作者:videasoft 次數:14次

電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E

 

 在制造業(yè)競爭日益激烈的市場中,降低產品成本、提高產品質量和縮短產品的開發(fā)周期已經成為企業(yè)生產和發(fā)展的關鍵。而對于電子行業(yè)而言,廠家重點關注和解決的是產品的可制造問題,客戶則對產品的質量和可靠性更加注重。因此,要在廠家和客戶之間需求平衡,就必然要求產品在質量上更具可靠性,以增加產品在市場上的競爭力。

 

  隨著電子技術的迅猛發(fā)展,電子產品已被廣泛的應用于生產和生活的各個領域,而人們對電子產品的組裝工藝要求也越來越高。在既要保證產品的布局合理結構緊湊,又要求企業(yè)的技術不斷革新,以適應大批量的自動化生產的情況下。企業(yè)的電子組裝技術隨著電子器件封裝技術的發(fā)展而不斷更新,電子產品朝著小型化、高度集成的趨勢發(fā)展,這也對企業(yè)的生產提出了更高的要求。

 

電子MES.jpg 

 

  電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產品零部件種類繁多,生產組裝困難,也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中,企業(yè)面臨的生產形式也是復雜多變,既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產,又有連續(xù)生產、混合式生產和大批量的生產。但是,這些不同的生產類型上,都有一個共同的特點,那就是生產周期短,產品更新換代快。

 

  電子組裝行業(yè)MES需求

 

  目前,電子組裝行業(yè)除了常規(guī)主流的SMT組裝技術,還有更為先進的逆序電子組裝技術和三維立體組裝技術等,這些技術的創(chuàng)新使得電子組裝朝著精細化、微組裝化、電路印刷化和產品綠色化的方向發(fā)展。這些技術的創(chuàng)新,也使得電子產品功能日加完善,體積更加的薄小與輕便。在提升產品額可靠和性能性的同時,大幅度的降低企業(yè)生產成本。

 

  然而,技術的發(fā)展不是一蹴而就,也不是單一的某條流水線工藝的革新,而是整個車間生產的協調與配合。MES就是檢驗企業(yè)管理水平和質量的試金石,生產管理人員基于MES系統(tǒng),實現對車間生產管理的可視化、動態(tài)生產排程和實時的生產跟蹤服務,為用戶搭建一個可配置、高度集成的系統(tǒng)平臺。

 

  電子組裝行業(yè)MES設計思路

 

  結合電子行業(yè)的實際需求與MES的特點,需要對各個場景進行相應的優(yōu)化匹配,將生產過程中的工藝管理、動態(tài)質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由MES調控,實現人與機器的良好互動。

 

  質量管理,在裝配行業(yè)里的品質管理涉及到制品和物料的防呆防錯,當生產遇到質量問題時,要做到停線的準備,信息的追溯與是否允許制品混線混流生產等,其特有的防呆防錯機制,在按照操作順序生產的情況下,通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質量問題的時候,MES系統(tǒng)根據物品、軟件、設備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式,在第一時間找出發(fā)生問題的生產環(huán)節(jié)。

 

  數據采集和動態(tài)質量過程控制,MES的溯源和質量控制都是依賴于對數據的處理,因此,MES的工作離不開數據,而數據的來源則是從SMT車間現場的自動化設備中采集信息,并傳輸到監(jiān)控終端,分解成用戶的所需界面形式。但是由于電子組裝行業(yè)的環(huán)節(jié)較多,在實際的操作中,采集的數據量很大。傳統(tǒng)的人工錄入已經無法滿足實際的生產需求,急需快速的分析手段自動的導入現場數據,實時的進行質量分析。因此,SPC質量分析應運而生。

 

  SPC質量分析能夠進行變化分析、效能分析、生產過程分析和穩(wěn)定性分析,并依據分析到的結果,整理成相應的可視化數據圖表,供相關的人員查閱。

 

  工序計劃調度,作為供應鏈管理的一個重要組成部分,在一定的時間內根據生產約束進行生產線上的資源分配和生產作業(yè)安排。企業(yè)在滿足既定的生產目標下,結合市場的實際需求和企業(yè)自身情況,以生產能力指標、成本指標和客戶滿意為宗旨,充分的發(fā)揮調度系統(tǒng)的信息需求和功能需求。企業(yè)的生產在初始狀態(tài)下,根據新加入的生產計劃分解成工序級車間作業(yè),發(fā)布到車間;車間的作業(yè)在調度策略當前生產信息的指導下進行;在加工過程中,作業(yè)控制層根據執(zhí)行情況的反饋信息,處理和調整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工,將向作業(yè)排序層請求重調度,進行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。

 

  針對企業(yè)的產業(yè)形態(tài)和特定需求定制開發(fā)MES將成為一種趨勢,而MES在生產中所起到的提高生產效率和規(guī)范生產流程,將使得企業(yè)的生產更加透明化和生產管理的高效。

 

 

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