微締模具生產(chǎn)管理軟件注塑行業(yè)MES系統(tǒng)
注塑車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES,是一套五金、塑膠行業(yè)精益現(xiàn)場的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),由訂單開始,貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場各階段資料的轉(zhuǎn)移,將相關(guān)的數(shù)據(jù)如模具、設(shè)備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關(guān)信息都完整傳遞給生產(chǎn)規(guī)劃部門(PMC), 微締模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M具備將這些數(shù)據(jù)提供強大的整理、歸類同分析的功能,使用者有需要,隨時可從市場、管理、品質(zhì)的角度審視生產(chǎn)現(xiàn)場,全方位滿足對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求,可實現(xiàn)對廠內(nèi)實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),然后由先進(jìn)的計算機系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單信息,通過電子看板或終端對現(xiàn)場人員發(fā)出生產(chǎn)指示,確保生產(chǎn)現(xiàn)場一直處于可控狀態(tài),更可以防止現(xiàn)場誤報或亂報生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
采用基于純?nèi)龑蛹軜?gòu)建構(gòu)微締模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M,使授權(quán)之管理層或客戶不管理身在何處,通過因特從看到現(xiàn)場之實時模擬生產(chǎn)信息,實時了解現(xiàn)場機臺生產(chǎn)信息,訂單完成狀況等,而現(xiàn)場人員更是可以通過電子看板了解生產(chǎn)信息,既時對生產(chǎn)做出正確的應(yīng)對,推動企業(yè)實現(xiàn)JIT拉式生產(chǎn)。
主要功能特點
產(chǎn)能控管
硬件檢測注塑機開關(guān)機狀態(tài),可以獲得機器的開關(guān)機時間;
通過模擬界面,隨時了解生產(chǎn)現(xiàn)場機臺生產(chǎn)情況;
多維條件分析機臺駕動率。
產(chǎn)量控管
電子看板隨時監(jiān)控訂單的生產(chǎn)完成情況,讓現(xiàn)場人員實時了解訂單的執(zhí)行情況;
當(dāng)后工序次品率高,無法満足訂單需求時,前工序人員可通過電子看板實時了解信息,并可主動調(diào)整注塑產(chǎn)品的數(shù)量,以滿足訂單需求;
當(dāng)訂單滿足后,電子板會出現(xiàn)預(yù)警,以防止不必要的超產(chǎn);
硬件自動采集合模次數(shù),計算產(chǎn)品數(shù)量;
系統(tǒng)自動對比實際生產(chǎn)報數(shù),防止誤報、錯報以及人情送報等;
大量減少巡查臨管人員的工作量,提高生產(chǎn)準(zhǔn)確率。
品質(zhì)控管
詳細(xì)記錄每個工位的品檢數(shù)據(jù),如操機人、機臺、產(chǎn)品、批號、檢測方法、量具、良品、次品、不良原因等;
提供大量不良品質(zhì)分析圖表,如品質(zhì)不良原因分析、人員品質(zhì)情況分析、產(chǎn)品品質(zhì)情況分析、機臺品質(zhì)情況分析等。
微締軟件MES系統(tǒng)使用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的成型機自動化采集設(shè)備,采用星型無線聯(lián)網(wǎng),再結(jié)合方便的B/S計算機信息管理系統(tǒng),對工廠的成型機(如注塑機、沖壓機)進(jìn)行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理,幫助客戶提升管理價值,減少現(xiàn)場浪費,提高生產(chǎn)效率,改善企業(yè)形象。
微締軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng):注塑行業(yè)的生產(chǎn)類型可以分為注塑制品、注塑機械、注塑模具、注塑原輔料等與注塑制品;工藝一般經(jīng)過投料、注塑成型、噴油、絲印、組裝工藝等。而隨著不同的生產(chǎn)類型,工藝中略有區(qū)別,生產(chǎn)特點就是原料是以膠粒、色粉為主。但產(chǎn)品品種多變、批量小,所以企業(yè)在物料編碼、BOM會有較大的工作量,同時質(zhì)量受加工工藝影響較大,所以對產(chǎn)品批號、生產(chǎn)工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實時負(fù)荷、投入產(chǎn)出狀況,并可作自動排程都有要求,而在成本核算和工資計算時,企業(yè)能通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn),減少繁雜的手工計算和節(jié)省管理成本,從而達(dá)到規(guī)范化企業(yè)業(yè)務(wù)流程,提高企業(yè)竟?fàn)幜Φ哪康摹?
注塑行業(yè)特征:
1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式(MTO)為主;
2、多重構(gòu)架的BOM設(shè)計;
3、模具及半成品管理要求嚴(yán)格;
4、同一規(guī)格半成品/成品不同顏色的管理;
5、水口料摻料比例的管制復(fù)雜;
6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理繁雜;
7、外協(xié)工序管理要求高;
8、有批號管理需求;
9、嚴(yán)格的計劃排程需求。
微締軟件MES系統(tǒng)注塑車間現(xiàn)場生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES主要是為解決以下問題:
大部份廠房主要以單純的人力監(jiān)控資源運用,人情數(shù)據(jù)難以控排除,導(dǎo)致監(jiān)管成本高,數(shù)據(jù)返饋不及時。
客戶訂單的少量多樣,管理層不能及時掌握各訂單在車間的生產(chǎn)情況,車間主管也無法實時反映車間狀況,時常造成生產(chǎn)短貨或是超數(shù)。
產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或用戶投訴的時候,不能追溯到該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息(如立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期),責(zé)任難以明析。
產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)不能及時進(jìn)行統(tǒng)計和分析,難以快速確定產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
不能實時了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn),多少時間在停轉(zhuǎn),影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是:設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標(biāo)不合理。
需要花大量時間盤點,整理及填寫報表等工作,浪費大量人力物力。
車間注塑機數(shù)目越多,機器產(chǎn)品平衡越困難,管理員工便越復(fù)雜,未能有效分配員工工作,難以平穩(wěn)達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。
模具擺放凌亂,壽命管理不到位,經(jīng)常影響正常的成型生產(chǎn)。
模具保養(yǎng)經(jīng)常忘記,往往要到了用?;蚴浅霈F(xiàn)問題后才補救。
模具、鑲件太多,管理混亂,經(jīng)常發(fā)錯或搞丟,又很難找到責(zé)任人。
需求背景
●人力成本的不斷上升;
●競爭日益加劇,企業(yè)利潤微?。?/span>
●精細(xì)化管理,提升效率、保障質(zhì)量對企業(yè)運營來說越來越重要;
●傳統(tǒng)信息管理系統(tǒng)如ERP,無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理提供有效的支持;
●借助數(shù)據(jù)采集設(shè)備,對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集,成為現(xiàn)場精細(xì)化管理的有效手段。
主要功能模組:
生產(chǎn)排單系統(tǒng):生產(chǎn)派單是成型部生產(chǎn)的指令單,操作業(yè)按照生產(chǎn)派單上的要求來生產(chǎn)產(chǎn)品,生產(chǎn)派單包含派單序號、編號、訂單號、產(chǎn)品編號 、生產(chǎn)數(shù)量、開工日期、完工日期等
成型報數(shù)系統(tǒng):采用微締軟件MES系統(tǒng)提供的專用注塑機控制器,可自動將注塑機合模次數(shù)累計并傳送到系統(tǒng),以達(dá)到快速、準(zhǔn)確、省時、省力的作用,為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始采集數(shù)據(jù),為防止后工序人為少報、誤報而提供了重要的較對參考數(shù)據(jù)。
現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng):通過微締軟件MES系統(tǒng)提供的終端采集器、注塑機監(jiān)控器,可在將現(xiàn)場生產(chǎn)開機情況,各機臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時分析,,通過強大復(fù)雜的計算真實模擬現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)流,方便管理者不身處何處,均可了解生產(chǎn)場的情況。
設(shè)備維護系統(tǒng):設(shè)備維護管理主要是使得注塑部設(shè)備的維修保養(yǎng)能夠規(guī)范有序進(jìn)行,保證生產(chǎn)可以平穩(wěn)進(jìn)行。設(shè)備維護分兩類來管理:1、定期保養(yǎng),2、異常修理。
績效分析系統(tǒng):提供實際分析結(jié)果與歷史數(shù)據(jù),如:成型生產(chǎn)統(tǒng)計分析、注塑機稼動率分析、現(xiàn)場開機狀況表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、訂單產(chǎn)品完成情況查詢等。
打造微締軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和智能工廠的需求背景 企業(yè)花了大量的資金(可能是千萬計)購買了數(shù)十乃到上百臺沖壓、注塑機,這些機器可是我們的命根子,為了充分發(fā)揮每一臺注塑機的價值,我們認(rèn)為管理人員無論身在何處,只要能通過電腦上網(wǎng)就能馬上知道現(xiàn)場每臺機器的工作情況,如每臺機正在生產(chǎn)什么,生產(chǎn)了多少,是哪個訂單的產(chǎn)品,訂單的完成情況如何等等,而實現(xiàn)這樣的功能,我們非常清楚單純依靠傳統(tǒng)手工做業(yè)的方式是不可想象的工作量,因此,我們認(rèn)為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網(wǎng)絡(luò)管理解決方案,建立在動態(tài)數(shù)據(jù)庫功能之上,實時取得沖壓、注塑機的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如換模、換料、首件、品質(zhì)異常、機修、停機等),這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現(xiàn)場管理力度,達(dá)成實現(xiàn)生產(chǎn)JIT管理,做到“足不出戶知天下事”的愿景。 當(dāng)前企業(yè)均面臨以下問題: 生產(chǎn)設(shè)備單純以人力監(jiān)控 生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)管成本高 生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時 人情數(shù)據(jù)難以排除 不能追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息 競爭日益激烈,企業(yè)利潤微薄,傳統(tǒng)信息系統(tǒng)如ERP,生產(chǎn)現(xiàn)場管理模塊比較單薄,產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)不能及進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計和分析 不能實時了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備真正在生產(chǎn)上面投入的時間,無法分析影響生產(chǎn)設(shè)備潛能的原因。
微締模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能模塊
1. 基礎(chǔ)資料管理:提供如料號、部門、人員、客戶、供應(yīng)商、機臺、模具等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護與查詢
2. 生產(chǎn)計劃:提供生產(chǎn)工單的管理,并對生產(chǎn)工單進(jìn)行排產(chǎn)。
3. 現(xiàn)場報數(shù):通過微締模具提供的成型設(shè)備專用數(shù)據(jù)終端機,可自動將注塑、五金機臺的合模次數(shù)累計,并傳送至系統(tǒng),以達(dá)到快速、準(zhǔn)時、省心、省力的作用,為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集,為防止后工序人為少報,誤報而提供了重要的參考依據(jù)。
4. 設(shè)備監(jiān)控:以設(shè)備作為基礎(chǔ),分析統(tǒng)計設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù):如設(shè)備實時狀態(tài),生產(chǎn)匯總,生產(chǎn)履歷,生產(chǎn)進(jìn)度,模具生產(chǎn)履歷,工時分析等。
5. 工單監(jiān)控:以工單作為基礎(chǔ),分析統(tǒng)計工單的進(jìn)度,已生產(chǎn)數(shù)量,不良數(shù)量,不良率,以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。
6. 人員監(jiān)控:以人員作為基礎(chǔ),分析統(tǒng)計人員的的生產(chǎn)數(shù)量,生產(chǎn)履歷,稼動率,同時可以統(tǒng)計人工工資等.
7. 擴展功能:系統(tǒng)擴展功能包括電子看板和即時短信,可自動在看板上面可以即時顯示:產(chǎn)品(工單)進(jìn)度,人員生產(chǎn)進(jìn)度情況,設(shè)備實時狀態(tài),并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。同時支持手機短信接口,將相關(guān)信息自動發(fā)送至手機。
系統(tǒng)功能對比
我們針對不同類型,不同需求的客戶,提供了不一樣的版本,如標(biāo)準(zhǔn)版、專業(yè)版和企業(yè)版以供客戶進(jìn)行選擇,客戶可根據(jù)自身的特點,選擇再適合自己的版本,低版本可無縫升級到高版本。
標(biāo)準(zhǔn)版:入門級版本,適合對注塑、沖壓車間的單一管理,可以即時查看車間機臺狀態(tài)、即時跟進(jìn)機臺產(chǎn)量、機臺效率分析。
專業(yè)版:專業(yè)級版本,適合對注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業(yè),利用工業(yè)平板,實現(xiàn)不良數(shù)據(jù)的直接錄入和SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書的信息化管理。
企業(yè)版:適合對全企業(yè)車間的管理,對車間實行JIT管理,異常等情況可通過安燈系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、電子看板以及信號指示燈的形式等即時反饋,同時,支持手機APP,實現(xiàn)無論身在何處,均可對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
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