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MES系統(tǒng)

機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求要點(diǎn)及微締MES對(duì)應(yīng)功能

發(fā)布時(shí)間:2019-04-11 作者:videasoft 次數(shù):32次

機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求要點(diǎn)及微締MES對(duì)應(yīng)功能

 

現(xiàn)在機(jī)械加工業(yè),遍地開花,透明度越來越高,利潤(rùn)部分越來越低,外貿(mào)現(xiàn)在的獲利也是更低,一切都需要跑量,而年各類附料暴漲,機(jī)械加工也越來越受到強(qiáng)大的壓力,那么如何在生產(chǎn)過程中挖掘更多的利潤(rùn)呢?MES系統(tǒng)作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行系統(tǒng),能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行力。

機(jī)械加工行業(yè).jpg 

機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀

機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn),客戶個(gè)性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場(chǎng)需求變化快,預(yù)測(cè)難度增大,企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序,各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡,生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng),生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約,造成交期的延誤。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件多且外協(xié)自制兼有,工藝過程經(jīng)常變更,生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜,臨時(shí)插單現(xiàn)象多,生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。

外協(xié)廠家,外協(xié)件多,對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多,數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大,而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

 

機(jī)械加工制造行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)以離散生產(chǎn)為主、流程為輔,加工裝配為重點(diǎn)。其生產(chǎn)改善的主要需求要點(diǎn)如下:

 

1、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重

 

典型的離散型機(jī)械制造業(yè)企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn),產(chǎn)品工藝過程常常變更,按訂單組織生產(chǎn),難以預(yù)測(cè)訂單何時(shí)到來,所以對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)車間的計(jì)劃需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。

 

2、自動(dòng)化水平有待提高

 

機(jī)械制造業(yè)企業(yè)因?yàn)橐噪x散加工為主,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平,自動(dòng)化主要在單元級(jí),例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等等;

 

3、工藝流程簡(jiǎn)單,工藝路線靈活,制造資源協(xié)調(diào)困難

 

機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確,而面向訂單的機(jī)械制造業(yè)的特點(diǎn)為多品種和小批量。故機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行,每個(gè)產(chǎn)品的工藝過程都很可能是不一樣的。

因此,需要對(duì)所加工的物料進(jìn)行調(diào)度,并且中間品還需要進(jìn)行搬運(yùn)。

 

4、生產(chǎn)計(jì)劃受市場(chǎng)需求變化影響大,且因工藝路線有較大柔性,造成作業(yè)計(jì)劃復(fù)雜

 

為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的多樣化需求以及企業(yè)多元化的經(jīng)營(yíng)策略,企業(yè)傾向于多品種小批量生產(chǎn),同一個(gè)零件可以有多種不同的加工工藝,同一工序也可以在不同的機(jī)床上加工,工藝路線具有較大的柔性,從而造成作業(yè)計(jì)劃的復(fù)雜性。

機(jī)械加工.jpg 

與此同時(shí),生產(chǎn)計(jì)劃受市場(chǎng)需求的變化影響很大,而且計(jì)劃的制定要參照實(shí)際作業(yè)執(zhí)行情況,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性和全面性要求很高。

 

5、生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)多變

 

一般機(jī)械加工車間的生產(chǎn)系統(tǒng)都屬于離散事件動(dòng)態(tài)系統(tǒng),生產(chǎn)過程中往往存在變動(dòng)并導(dǎo)致異常事件的發(fā)生。

 

其多變性主要源于兩個(gè)方面:一是企業(yè)外部,如客戶對(duì)訂單需求量和對(duì)交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等;二是企業(yè)內(nèi)部,包括制造過程中的設(shè)計(jì)變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機(jī)器故障等。

 

6、在制品管理困難

 

產(chǎn)品中各零件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性是造成在制品管理困難的主要因素,而且由于在制品在生產(chǎn)過程中不斷流動(dòng)變化,其存放點(diǎn)分布廣。因此,如何及時(shí)、準(zhǔn)確記錄其變化信息,也是在制品管理中的一大難點(diǎn)。

 

7、車間現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)繁多

 

其車間的任務(wù)指派一般通過下發(fā)派工單完成,并附帶生產(chǎn)所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單等,在生產(chǎn)過程中又需要填寫生產(chǎn)進(jìn)度信息、質(zhì)量信息等相關(guān)表單,這些信息一般均通過紙質(zhì)文件進(jìn)行傳遞并由人工統(tǒng)計(jì),故而造成生產(chǎn)的進(jìn)度信息反饋不及時(shí)、生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)異常事件反饋及處理緩慢、質(zhì)量信息反饋不及時(shí)等。

 

結(jié)合機(jī)械加工制造行業(yè)的需求要點(diǎn),一般來說,滿足機(jī)械加工制造行業(yè)需求的微締績(jī)機(jī)械裝備制造MES系統(tǒng)需要具備以下主要功能:

裝備制造MES.jpg 

1、數(shù)據(jù)采集與分析:通過條碼、RFID、設(shè)備對(duì)接、傳感等方式實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集;

 

2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理:包括人員數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、組織機(jī)構(gòu)、權(quán)限管理等數(shù)據(jù)的維護(hù);

 

3、計(jì)劃管理:制定計(jì)劃,并對(duì)計(jì)劃進(jìn)行全周期的管理,跟進(jìn)計(jì)劃的執(zhí)行情況,隨時(shí)進(jìn)行修正;

 

4、車間調(diào)度管理:包括工序合并、物料申請(qǐng)、派工、生產(chǎn)控制、作業(yè)計(jì)劃調(diào)整等;

 

5、工單管理:對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行全生命周期的管理、包括新建、下發(fā)、修改、終止、結(jié)束等;  

 

6、在制品管理:對(duì)線上在制品批次信息進(jìn)行跟蹤和管理;

 

7、質(zhì)量管理:進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制、反饋和預(yù)警,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵件的質(zhì)量追溯跟蹤;

 

8、物料管理:對(duì)生產(chǎn)中涉及到的物料進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)物料信息的采集、記錄、跟蹤和分析等; 

 

9、人員管理:實(shí)現(xiàn)人員信息、人員狀態(tài)、人員能力、班組信息等相關(guān)維護(hù)和管理;

 

10、設(shè)備管理:包括對(duì)設(shè)備、設(shè)備群組和設(shè)備類型等維護(hù),設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與反饋,設(shè)備故障維修管理,設(shè)備效率分析;

 

11、工藝管理:對(duì)生產(chǎn)中涉及的工藝進(jìn)行管理,包括流程、工段、工序管理,BOM管理等;

 

12、系統(tǒng)集成:與PDM/PLM集成、與ERP集成、與SCM集成等,實(shí)現(xiàn)人機(jī)料法等信息的互通?!?/span>

 

當(dāng)然,在以上滿足主要需求的功能基礎(chǔ)上,若能通過可視化的方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程的可視化,更為直觀地掌控生產(chǎn)過程,讓生產(chǎn)預(yù)警更及時(shí)、調(diào)整更快速、變化更透明則更好。

 

 

 

 

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