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MES系統(tǒng)

微締裝備制造MES系統(tǒng)MES-EM解決方案

發(fā)布時間:2018-12-10 作者:videasoft 次數(shù):15次

微締裝備制造MES系統(tǒng)MES-EM解決方案

 

 

機(jī)械裝備制造管理難點(diǎn)

  1、典型的離散制造模式,小批量多品種的訂單生產(chǎn)模式,零件品類多,數(shù)據(jù)采集量大及復(fù)雜;

  2、信息協(xié)同難,各部門信息傳遞更多靠傳統(tǒng)的紙張;生產(chǎn)所涉及的資源變化頻繁;

  3、生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大,效率低,計劃變更導(dǎo)致的插單頻繁等突發(fā)事件;

  4、質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求高,零部件加工工藝復(fù)雜多樣,需對質(zhì)量進(jìn)行全面管控;

  5、難以實現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控:生產(chǎn)管理工作量大、工作雜、效率低、成本高。

裝備制造業(yè).jpg 

機(jī)械裝備制造解決方案

 

  針對機(jī)械裝備制造行業(yè)特點(diǎn)提供機(jī)械裝備制造MES解決方案,包括:生產(chǎn)計劃排程、工藝管理、數(shù)據(jù)采集、車間現(xiàn)場管理、產(chǎn)品跟蹤/物流、質(zhì)量控制與分析、設(shè)備管理、人員管理等業(yè)務(wù)模塊,與ERP無縫連接,實現(xiàn)對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應(yīng),徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題,大幅提升生產(chǎn)計劃達(dá)成率,并縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

 

  

生產(chǎn)計劃調(diào)度

 

  根據(jù)計劃約束條件,對工單進(jìn)行生產(chǎn)排序,并允許對任務(wù)進(jìn)行插單,及人工調(diào)整,工單加急處理等。

 

工藝管理

 

  可以定義產(chǎn)品工藝流程,作業(yè)指導(dǎo)書、裝配圖紙等。實際生產(chǎn)作業(yè)依據(jù)流程指導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn),防錯防呆。

 

數(shù)據(jù)采集

 

  通過掃描條碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種數(shù)據(jù)采集模式,自動生成生產(chǎn)可視看板,實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與計劃的差異,實時跟進(jìn)。

 

車間現(xiàn)場管理

 

  現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理,員工可以根據(jù)自助終端生成派工任務(wù),進(jìn)行報工,檢驗等工作。

 

質(zhì)量控制分析

 

  與標(biāo)準(zhǔn)工藝流程對照,實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯,防呆。對于質(zhì)量問題的上報與處理,對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析,形成各種質(zhì)量控制報表。

 

產(chǎn)品跟蹤/物流

 

  通過產(chǎn)品序列號、物料批次號等SN信息對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量、制程、物流等跟蹤,了解在制品的生產(chǎn)狀態(tài)。

 

設(shè)備管理

 

  通過設(shè)備互聯(lián)DIP平臺實時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),加工履歷,設(shè)備的利用率分析等,為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

 

人員管理

 

  人員資質(zhì)認(rèn)證、上崗管控,及時統(tǒng)計人員工作績效。

 

  在生產(chǎn)過程中,結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備、質(zhì)量等異常,可第一時間通知相關(guān)責(zé)任人,并進(jìn)行即時通報處理。

 

裝備制造MES系統(tǒng)解決方案特點(diǎn):

 

  1)多種數(shù)據(jù)采集方案:可根據(jù)不同的現(xiàn)場環(huán)境,支持采用條碼、RFID、傳感器、設(shè)備互聯(lián)等采集方式。

 

  2)基于自主研發(fā)MC云平臺:在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模塊的基礎(chǔ)上,可由用戶自定義開發(fā),亦可結(jié)合實際行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行深入定制挖掘信息。

 

  3)成熟的行業(yè)套件包:積累了多年、多個行業(yè)應(yīng)用項目,并不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)提煉至行業(yè)套件包,可進(jìn)行快速實施即部署。

 

裝備制造MES.jpg 

 

解決方案可助力企業(yè)獲益如下:

 

  1、自動、實時采集車間數(shù)據(jù),減少表單填報工作量,減少人員;

 

  2、自動生產(chǎn)排程調(diào)度,有效協(xié)調(diào)設(shè)備、模具、刀具等各種資源,提高設(shè)備利用率;

 

  3、生產(chǎn)任務(wù)、SOP、圖紙等自動下發(fā)到生產(chǎn)車間及工控設(shè)備,實現(xiàn)無紙化高效作業(yè);

 

  4、生產(chǎn)可視化看板,實時顯示進(jìn)度與目標(biāo)差異,激發(fā)人員的緊迫感;

 

  5、優(yōu)化車間生產(chǎn)作業(yè)流程,實時生產(chǎn)管控,縮短生產(chǎn)周期,提升產(chǎn)能;

 

  6、與ERP無縫連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)流、信息流的閉環(huán);

 

  7、指導(dǎo)員工按規(guī)范作業(yè),實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;

 

8、異常實時自動預(yù)警,提升業(yè)務(wù)的完整的閉環(huán)。

 

 

生產(chǎn)系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益:通過 生產(chǎn)系統(tǒng)解決方案的實施,使眾多企業(yè)比較頭疼的生產(chǎn)過程控制的細(xì)節(jié)問題迎刃而解,為企業(yè)上層以及底層工業(yè)控制架起溝通的橋梁,使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、更加柔性、可追溯性,質(zhì)量控制,成本控制,交貨周期控制更準(zhǔn)確,從根本上提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力

裝備制造MES核心內(nèi)容:

v為生產(chǎn)過程的運(yùn)作提供生產(chǎn)過程執(zhí)行平臺;

v對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控;

v對生產(chǎn)進(jìn)度實施時協(xié)調(diào)與優(yōu)化控制;

v實時的制造流程與生產(chǎn)進(jìn)度;

v實時的物流信息與物流控制;

v實時的成本進(jìn)度;

v實時的業(yè)務(wù)流驅(qū)動;

v實時的質(zhì)量信息跟蹤與追溯;

v快速成本估計與報價;

v生產(chǎn)成本分析與追溯;

v精細(xì)化的管理,以工序為單位實現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量的控制,使生產(chǎn)過程透明化。

 

 

 

更多MES系統(tǒng),模具管理軟件,零部件MES

http://sdvu.com.cn/hangyexinwen/536.html電子MES

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