微締裝備制造MES系統(tǒng)助力企業(yè)突破智能制造生產(chǎn)瓶頸
中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐,很多企業(yè)始終停留在財(cái)務(wù)系統(tǒng),或財(cái)務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上,真正為企業(yè)創(chuàng)造核心價(jià)值的供應(yīng)鏈管理收效甚微。
中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題:
1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱,集成度差,物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確。
2、對信息化認(rèn)識有誤:重技術(shù),輕管理;重硬件,輕軟件 、輕咨詢服務(wù)。
3、采購計(jì)劃太粗放:采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開編制,采購計(jì)劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時(shí),不準(zhǔn)確,造成采購計(jì)劃不準(zhǔn),物資積壓或短缺嚴(yán)重。
4、生產(chǎn)計(jì)劃不合理:生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃,不能進(jìn)行合理的通用件合并,缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲(chǔ)備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。
5、按單生產(chǎn)難管理:按訂單設(shè)計(jì)(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項(xiàng)目管理與ERP沒有有效集成。
6、供應(yīng)鏈計(jì)劃無序:整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長,庫存在制品儲(chǔ)備高,準(zhǔn)時(shí)交貨率低,客戶響應(yīng)速度慢,流動(dòng)資金占用大,資源利用不充分,生產(chǎn)成本高。
7、財(cái)務(wù)管理停留在會(huì)計(jì)核算:財(cái)務(wù)管理還停留在會(huì)計(jì)核算的階段,沒有達(dá)到管理會(huì)計(jì)的水平,全面預(yù)算管理僅僅在少數(shù)企業(yè)中開展。沒有實(shí)現(xiàn)成本計(jì)劃與控制。
8、成本核算模式落后:成本計(jì)算模擬人工核算模式,成本核算對象粗,一般只能計(jì)算到產(chǎn)品,不能核算到零部件。沒有標(biāo)準(zhǔn)成本,缺乏必要的成本分析。
如何解決上述存在的問題
1、正確認(rèn)識信息化
首先要把信息化作為企業(yè)的戰(zhàn)略來抓,信息化與管理咨詢相結(jié)合,信息化與企業(yè)的管理變革、流程優(yōu)化相結(jié)合。信息化是管理工程,而不是技術(shù)項(xiàng)目??朔?/span>"穿新鞋走老路"與"削足適履"這兩種極端的不正確的實(shí)施方法??朔欠N重技術(shù),輕管理;重硬件,輕軟件,輕咨詢服務(wù)的錯(cuò)誤觀念。
2、重建生產(chǎn)計(jì)劃控制體系
針對不同的生產(chǎn)類型,建立完善的生產(chǎn)計(jì)劃控制體系。打破傳統(tǒng)手工生產(chǎn)計(jì)劃控制那種分散、不連續(xù)的、靜態(tài)、不準(zhǔn)確的計(jì)劃模式。建立銷售、生產(chǎn)、采購的整個(gè)供應(yīng)鏈上集中、連續(xù)、動(dòng)態(tài)、精確的生產(chǎn)計(jì)劃控制模式。優(yōu)化計(jì)劃政策、批量政策、期量標(biāo)準(zhǔn)、儲(chǔ)備政策從而最大限度的縮短生產(chǎn)周期和采購提前期,降低庫。
3、建立全價(jià)值鏈集成平臺(tái)
實(shí)現(xiàn)MES\ERP與PDM/PLM的集成,與制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成,與供應(yīng)商、經(jīng)銷商、客戶、合作伙伴的集成與協(xié)同。
4、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)指揮物流
物流和資金流的建設(shè)要為整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與優(yōu)化服務(wù)。整個(gè)物流的活動(dòng)是由生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)所指揮的,一切財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)是隨著物流的移動(dòng)、增值、減值而變化的。用簡單的財(cái)務(wù)指標(biāo)去控制生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)是辦不到的。
5、建立科學(xué)的成本管理體系
做到事前計(jì)劃,事中控制,事后分析。建立標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本、成本分析的閉環(huán)控制體系。采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)法,細(xì)化成本核算對象。成本數(shù)據(jù)基本上都要從工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)的帳務(wù)系統(tǒng)獲取,而不是車間會(huì)計(jì)手工輸入。這樣才能保證數(shù)據(jù)的客觀性和準(zhǔn)確性。
6、變核算會(huì)計(jì)為管理會(huì)計(jì)
財(cái)務(wù)管理要從核算會(huì)計(jì)向管理會(huì)計(jì)轉(zhuǎn)變,通過預(yù)算控制、成本計(jì)劃和控制、財(cái)務(wù)分析、績效考核等為領(lǐng)導(dǎo)提供決策信息。而不是僅僅停留在會(huì)計(jì)核算、甚至是不及時(shí)、不準(zhǔn)確的核算。
裝備制造智能生產(chǎn)系統(tǒng)微締MES專門針對定單生產(chǎn)模式,復(fù)雜裝備制造,生產(chǎn)制造過程研究開發(fā),提供生產(chǎn)過程執(zhí)行集成平臺(tái),實(shí)時(shí)反饋并監(jiān)控生產(chǎn)過程 , 實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)度以控制生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)從訂單到發(fā)貨的生產(chǎn)運(yùn)作全過程,優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作,專業(yè)裝備制造MES,提高效率,降低成本,同時(shí)完成生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量信息采集與分析,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控及預(yù)警:全生產(chǎn)流程跟蹤、進(jìn)度監(jiān)控及預(yù)警、成本轉(zhuǎn)移過程的跟蹤、質(zhì)量信息監(jiān)控及預(yù)警,實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)度與控制:基于事件驅(qū)動(dòng)的動(dòng)態(tài)調(diào)度優(yōu)化算法,實(shí)時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度,并結(jié)合專家系統(tǒng)分析,提供調(diào)度策略,從而保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定運(yùn)行.建立信息化技術(shù)支撐的現(xiàn)代化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能!
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