微締模具管理軟件中的APS自動排產功能
管好一個企業(yè)很難，管好一個模具企業(yè)更難。面對日益激烈的市場競爭，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有模具企業(yè)都必須面對、必須要解決的問題。否則，必將被市場淘汰。
模具管理系統(tǒng)為模具企業(yè)提升管理水平、控制模具交期、質量和成本提供了系統(tǒng)的解決方案和實用的軟件工具。而針對模具企業(yè)信息化主要有兩大管理系統(tǒng)，即ERP與MES，前者針對的是整個企業(yè)資源規(guī)劃，用于企業(yè)對業(yè)務、采購、倉庫、品質、設計、工程、計劃、制造、財務、分銷、運輸到人力資源的全流程管理。后者著重制造過程管理，旨在加強ERP的計劃與執(zhí)行功能，強化車間作業(yè)現場控制執(zhí)行能力。
模具管理軟件系統(tǒng)中的自動排產功能：
高度智能的自動APS排產功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產功能。
系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作。
制定每套模具加工零件詳細的加工件數，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業(yè)說明等加工信息。
可設置工序暫?；蚪Y清功能，如果暫停后，此加工任務則自動不能參與生產操作等。
自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。
充分考慮企業(yè)內部產能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。
變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調整。
可動態(tài)實時查詢各設備類型的設備負荷率和稼動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
可動態(tài)查詢各設備實時狀態(tài)。
直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。
制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產過程控制，避免窩工現象發(fā)生，確保多套模具的進度。
幫助生管人員在安排生產計劃時合理安排生產計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
生管人員可時隨時清楚的知道機臺產能負荷情況，快速確定和調整模具生產計劃中的加工時間。
提供直觀的負荷率圖形分析，最大程度做到設備、人力負荷平衡，均衡生產。
可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。
通過優(yōu)化排產，提高設備利用率，減少不必要的加班。
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